tongxin forging

জোড়দার করাএকটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নির্দিষ্ট আকার এবং মাপের ফোরজিংস পেতে প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করতে ধাতব বিলেটগুলিতে চাপ প্রয়োগ করতে ফোরজিং মেশিনারি ব্যবহার করে এবং এটি ফোরজিংয়ের দুটি উপাদানের মধ্যে একটি (ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং)। ফোরজিং এর মাধ্যমে ধাতুকে গলানোর প্রক্রিয়ায় অ্যাস-কাস্ট লুজ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং সম্পূর্ণ ধাতব প্রবাহ লাইন সংরক্ষণের কারণে, ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একইগুলির তুলনায় ভাল হয়। উপাদান. উচ্চ লোড সহ গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য এবং সম্পর্কিত যন্ত্রপাতিগুলিতে গুরুতর কাজের অবস্থার জন্য, প্লেট, প্রোফাইল বা সাধারণ আকারের ঢালাইয়ের অংশগুলি ছাড়াও ফোরজিংসগুলি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয় যা ঘূর্ণিত হতে পারে।

বিকৃতি তাপমাত্রা

ইস্পাতের প্রাথমিক পুনর্নির্মাণ তাপমাত্রা প্রায় 727 ডিগ্রি সেলসিয়াস, তবে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস সাধারণত ডিভিশন লাইন হিসাবে ব্যবহৃত হয়, 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি গরম ফোরজিং হয়; 300 থেকে 800 ° C এর মধ্যেকে বলা হয় উষ্ণ ফোরজিং বা আধা-গরম ফোরজিং।

যেভাবে স্টক চলে

বিলেটের গতিবিধি অনুসারে, ফরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, আপসেটিং, এক্সট্রুশন, ডাই ফোরজিং, ক্লোজড ডাই ফোরজিং, ক্লোজ হেডিং ফোরজিং-এ ভাগ করা যায়।

1. বিনামূল্যে forging. প্রয়োজনীয় ফোরজিংস, প্রধানত ম্যানুয়াল ফোরজিং এবং যান্ত্রিক ফোরজিং দুই ধরণের পেতে উপরের এবং নীচের লোহার (অ্যাভিল ব্লক) মধ্যে ধাতুকে বিকৃত করতে প্রভাব বল বা চাপ ব্যবহার করুন।

2. ডাই ফরজিং। ডাই ফোরজিং ওপেন ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিং এ বিভক্ত। মেটাল ব্ল্যাঙ্ক ফোরজিং ডাইতে সংকুচিত এবং বিকৃত করা হয় ফোরজিং পাওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট আকৃতিতে, যা কোল্ড হেডিং, রোল ফোরজিং, রেডিয়াল ফোরজিং এবং এক্সট্রুশন ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।

3, ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড হেডিং ফোরজিং কারণ কোন ফ্ল্যাশ নেই, উপকরণ ব্যবহারের হার বেশি। একটি প্রক্রিয়া বা একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জটিল ফোরজিংস শেষ করা সম্ভব। যেহেতু কোন ফ্ল্যাশ নেই, তাই ফোরজিংসের একটি কম বল ক্ষেত্র রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় লোডও হ্রাস পেয়েছে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে ফাঁকা সম্পূর্ণরূপে সীমিত করা যাবে না, তাই খালির ভলিউম কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, ফোরজিং ডাইয়ের আপেক্ষিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা এবং ফোরজিং ডাই পরিমাপ করা এবং এর পরিধান কমানোর চেষ্টা করা প্রয়োজন। ফরজিং ডাই

ফরজিং এর আন্দোলন মরে যায়

ফোরজিং ডাই এর মুভমেন্ট মোড অনুসারে, ফোরজিংকে সুইং ফোরজিং, সুইং ফোরজিং, রোল ফোরজিং, ক্রস ওয়েজ রোলিং, রিং রোলিং এবং ডায়াগোনাল রোলিং-এ ভাগ করা যায়। ঘূর্ণমান forging, ঘূর্ণমান forging এবং forging

চীনের প্রথম 400MN (40,000 টন) ভারী এভিয়েশন ডাই ফোরজিং হাইড্রোলিক প্রেস

রিংটি নির্ভুল ফোরজিং দ্বারাও শেষ করা যেতে পারে। উপকরণ ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য, রোল ফোরজিং এবং ক্রস রোলিং সরু উপকরণগুলির প্রথম প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্রি ফোরজিং এর মত রোটারি ফোরজিংও স্থানীয়ভাবে গঠিত হয় এবং এর সুবিধা হল যখন ফোর্জিং সাইজের তুলনায় ফোরজিং ফোর্স ছোট হয় তখন এটি তৈরি হতে পারে। ফ্রি ফোরজিং সহ এই ফোরজিং পদ্ধতিটি প্রক্রিয়াকরণের সময় ডাই পৃষ্ঠের কাছাকাছি থেকে মুক্ত পৃষ্ঠ পর্যন্ত উপাদানকে প্রসারিত করে, তাই, সঠিকতা নিশ্চিত করা কঠিন, তাই ফোরজিং ডাইয়ের গতিবিধি এবং ঘূর্ণমান ফোরজিং ক্রম নিয়ন্ত্রণ করা হয় কম্পিউটার, এবং জটিল আকৃতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা পণ্যগুলি নিম্ন ফোরজিং ফোর্স সহ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যেমন অনেক বৈচিত্র্য এবং বড় আকারের টারবাইন ব্লেড এবং অন্যান্য ফোরজিংসের উত্পাদন।

ফোরজিং সরঞ্জাম ছাঁচ আন্দোলন এবং স্বাধীনতা অসঙ্গত, নিম্ন মৃত কেন্দ্র বিকৃতি সীমা বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, ফোরজিং সরঞ্জাম নিম্নলিখিত চারটি ফর্মে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1, সীমা forging বল ফর্ম: জলবাহী সরাসরি ড্রাইভ স্লাইডার জলবাহী প্রেস.

2, কোয়াসি-স্ট্রোক লিমিটিং মোড: হাইড্রোলিক ড্রাইভ ক্র্যাঙ্ক সংযোগকারী রড মেকানিজম হাইড্রোলিক প্রেসের।

3, স্ট্রোক লিমিটিং মোড: ক্র্যাঙ্ক, কানেক্টিং রড এবং ওয়েজ মেকানিজম স্লাইড মেকানিক্যাল প্রেস চালাতে।

4, শক্তি সীমাবদ্ধতা মোড: স্ক্রু এবং ঘর্ষণ প্রেসের সর্পিল প্রক্রিয়া ব্যবহার।

গরম পরীক্ষার জন্য ভারি এয়ার ডাই ফোজিং হাইড্রোলিক প্রেস

উচ্চ নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য, নীচের মৃত কেন্দ্রে ওভারলোড রোধ করার জন্য, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং ছাঁচের অবস্থানে মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ এগুলো সহনশীলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং ডাই লাইফ ফরজিং এর উপর প্রভাব ফেলবে। উপরন্তু, নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, স্লাইড রেল ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা, কঠোরতা নিশ্চিত করা, নীচের মৃত কেন্দ্র সামঞ্জস্য করা এবং সহায়ক ট্রান্সমিশন ডিভাইস ব্যবহার করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

স্লাইডার যেভাবে চলে

এছাড়াও স্লাইডারের একটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক নড়াচড়া রয়েছে (পাতলা অংশগুলি তৈরি করার জন্য, তৈলাক্তকরণ শীতলকরণ এবং যন্ত্রাংশের উচ্চ গতির উত্পাদনের জন্য), ক্ষতিপূরণ ডিভাইসগুলির ব্যবহার হতে পারে

সফলভাবে প্রথম বড় ডিস্ক পণ্য জাল

অন্য দিকে আন্দোলন বাড়াতে. উপরের পদ্ধতিগুলি ভিন্ন, এবং প্রয়োজনীয় ফোর্সিং ফোর্স, প্রক্রিয়া, উপাদান ব্যবহার, ফলন, মাত্রিক সহনশীলতা এবং তৈলাক্তকরণ এবং শীতল করার পদ্ধতিগুলি ভিন্ন, যা অটোমেশনের স্তরকে প্রভাবিত করে এমন কারণও।

ফরজিং কাঠ

ফোরজিং উপকরণগুলি মূলত কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন উপাদানের সংকর স্টিল, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি রয়েছে। উপাদানের আসল অবস্থা হল বার, ইনগট, ধাতু পাউডার এবং তরল ধাতু। বিকৃতির পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বিকৃতির আগে ধাতুর ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার অনুপাতকে ফোরজিং রেশিও বলে। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক পছন্দ, যুক্তিসঙ্গত গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়, যুক্তিসঙ্গত প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, যুক্তিসঙ্গত বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির গতি পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে।

সাধারণত, ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংস ফাঁকা হিসাবে বৃত্তাকার বা বর্গাকার বার উপাদান ব্যবহার করে। দণ্ডের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন এবং ভাল, আকৃতি এবং আকার সঠিক, পৃষ্ঠের গুণমান ভাল এবং ব্যাপক উত্পাদন সংগঠিত করা সহজ। যতক্ষণ পর্যন্ত গরম করার তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ ভাল ফোরজিংস তৈরি করতে কোনও বড় ফোরজিং বিকৃতির প্রয়োজন হয় না।

ইনগট শুধুমাত্র বড় forgings জন্য ব্যবহার করা হয়. ইংগট হল একটি ঢালাই কাঠামো যার একটি বৃহৎ কলামার স্ফটিক এবং আলগা কেন্দ্র। অতএব, চমৎকার ধাতব গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য কলামার স্ফটিককে অবশ্যই বড় প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং আলগা কম্প্যাকশনের মাধ্যমে সূক্ষ্ম দানায় ভাঙ্গতে হবে।

পাউডার ফোরজিংস ফ্ল্যাশ প্রান্ত ছাড়াই ডাই ফোরজিং দ্বারা গরম অবস্থায় পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রিফর্ম টিপে এবং ফায়ার করে তৈরি করা যেতে পারে। ফোরজিং পাউডার সাধারণ ডাই ফোরজিং অংশগুলির ঘনত্বের কাছাকাছি, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে, যা পরবর্তী কাটিয়া প্রক্রিয়া কমাতে পারে। পাউডার ফোরজিংসের অভ্যন্তরীণ সংগঠন এবং কোন বিচ্ছিন্নতা নেই, এবং ছোট গিয়ার এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, পাউডারের দাম সাধারণ বারের তুলনায় অনেক বেশি, এবং উৎপাদনে এর প্রয়োগ নির্দিষ্ট বিধিনিষেধ সাপেক্ষে। ,

ডাই-এ তরল ধাতব ঢালাইয়ে স্থির চাপ প্রয়োগ করে, চাপের ক্রিয়ায় এটি শক্ত, স্ফটিক, প্রবাহ, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ফর্ম তৈরি করতে পারে এবং ডাই ফোরজিংয়ের পছন্দসই আকার এবং কার্যকারিতা পাওয়া যেতে পারে। লিকুইড মেটাল ডাই ফোরজিং হল ডাই কাস্টিং এবং ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে একটি গঠন পদ্ধতি, যা বিশেষত জটিল পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা সাধারণ ডাই ফোরজিংয়ে গঠন করা কঠিন।

কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের বিভিন্ন উপাদান, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য অ্যালয়, লোহা ভিত্তিক সুপার অ্যালয়, নিকেল ভিত্তিক সুপার অ্যালয়, কোবাল্ট ভিত্তিক সুপার অ্যালয় ডিফর্মেশন অ্যালয়গুলিও নকল বা নকল করা হয়। সম্পূর্ণ ঘূর্ণিত, কিন্তু এই সংকর ধাতুগুলি তাদের তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ প্লাস্টিকের অঞ্চলের কারণে, তাই ফরজিং অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বড় হবে। গরম করার তাপমাত্রা, খোলার ফোরজিং তাপমাত্রা এবং বিভিন্ন উপকরণের চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতিতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে হট ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে দীর্ঘ, সাধারণ ক্রম হল: ফোরজিং ফাঁকা ফাঁকা করা; বিলেট গরম করার জন্য ফরজিং; রোল forging প্রস্তুতি; ডাই ফরজিং গঠন; ছাঁটা; খোঁচা; সংশোধন করা; মধ্যবর্তী পরিদর্শন, ফরজিং আকার এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি পরিদর্শন; ফরজিং স্ট্রেস দূর করতে এবং ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ফোরজিংসের তাপ চিকিত্সা; পরিষ্কার করা, প্রধানত পৃষ্ঠের অক্সাইড অপসারণ; সংশোধন করা; পরিদর্শন, সাধারণ forgings চেহারা এবং কঠোরতা পরিদর্শন মাধ্যমে যেতে, গুরুত্বপূর্ণ forgings এছাড়াও রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অবশিষ্ট চাপ এবং অন্যান্য পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে।

এটি টংক্সিন প্রিসিসন ফরজিং কোম্পানির পণ্য