ফরজিং এর প্রধান শ্রেণীবিভাগ

ফরজিং এর প্রধান শ্রেণীবিভাগ

জোড়দার করাপ্রধানত গঠন পদ্ধতি এবং বিকৃতি তাপমাত্রা অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়.জোড়দার করাগঠনের পদ্ধতি অনুসারে ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে; বিকৃতির তাপমাত্রা অনুসারে, চারটি প্রধান ধরণের ফোরজিং রয়েছে, যা গরম ফোরজিং, কোল্ড ফোরজিং, উষ্ণ ফোরজিং এবং আইসোথার্মাল ফোরজিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে।

1. গরম forging

হট ফোরজিং হল ধাতুর রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে ফোরজিং। উচ্চ তাপমাত্রা ধাতুর বিকৃতি প্রতিরোধকেও কমাতে পারে এবং প্রয়োজনীয় ফোরজিং যন্ত্রপাতির টননেজ কমাতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা ধাতুর প্লাস্টিকতা উন্নত করতে পারে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করতে সহায়ক, যাতে এটি ক্র্যাক করা সহজ না হয়। যাইহোক, গরম ফোরজিং প্রক্রিয়াটি অনেক, ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা দুর্বল, পৃষ্ঠটি মসৃণ নয় এবং ফোরজিং অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন এবং জ্বলন্ত ক্ষতি তৈরি করা সহজ। একটি গরম করার মাধ্যমে যতটা সম্ভব ফোরজিং কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য, প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা এবং হট ফোরজিংয়ের চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার মধ্যে তাপমাত্রার ব্যবধান যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত। যাইহোক, অত্যধিক প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা ধাতব শস্যের অত্যধিক বৃদ্ধি ঘটাবে এবং অতিরিক্ত গরমের ঘটনা ঘটাবে, যা ফোরজিং অংশগুলির গুণমানকে হ্রাস করবে। যখন ওয়ার্কপিস বড় এবং পুরু হয়, উপাদানের শক্তি বেশি হয় এবং প্লাস্টিকতা কম থাকে (যেমন অতিরিক্ত-পুরু প্লেটের ঘূর্ণায়মান বাঁক, উচ্চ কার্বন স্টিলের রডের অঙ্কন দৈর্ঘ্য ইত্যাদি), গরম ফোরজিং হয় ব্যবহৃত যখন ধাতুর (যেমন সীসা, টিন, দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) যথেষ্ট প্লাস্টিকতা এবং অল্প পরিমাণে বিকৃতি থাকে (যেমন বেশিরভাগ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়), বা যখন বিকৃতির মোট পরিমাণ বড় হয় এবং ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহৃত (যেমন এক্সট্রুশন, রেডিয়াল ফোরজিং, ইত্যাদি) ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য সহায়ক, গরম ফোরজিং প্রায়শই ব্যবহার করা হয় না এবং ঠান্ডা ফোরজিং ব্যবহার করা হয়। যখন তাপমাত্রা ধাতুর গলনাঙ্কের কাছাকাছি থাকে, তখন আন্তঃগ্রানুলার নিম্ন গলনাঙ্কের উপাদান গলে যাবে এবং আন্তঃগ্রানুলার অক্সিডেশন হবে, যার ফলে ওভারফায়ারিং হবে। পোড়া খালি জায়গাগুলো ফোরজি করার সময় ভেঙে চুরমার হয়ে যায়। সাধারণত ব্যবহৃত গরম ফোরজিং তাপমাত্রা হল: কার্বন ইস্পাত 800 ~ 1250℃; খাদ কাঠামোগত ইস্পাত 850 ~ 1150℃; উচ্চ গতির ইস্পাত 900 ~ 1100℃; সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ 380 ~ 500℃; টাইটানিয়াম খাদ 850 ~ 1000℃; ব্রাস 700 ~ 900℃।

2. ঠান্ডা forging

এটি একটি নিম্ন ধাতব পুনঃক্রিস্ট্যালাইজেশন তাপমাত্রায় একটি ফোরজিং, সাধারণত কোল্ড ফোরজিং হিসাবে উল্লেখ করা হয় প্রধানত ঘরের তাপমাত্রায় ফোরজিংকে বোঝায় এবং ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি ফোরজিং, কিন্তু পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার বেশি না হলে তাকে উষ্ণ ফোরজিং বলা হয়।

অনেক কোল্ড ফোরজিং এবং কোল্ড স্ট্যাম্পিং অংশগুলি সরাসরি অংশ বা পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং আর কাটতে হবে না। ঘরের তাপমাত্রায় কোল্ড ফরজিং দ্বারা গঠিত ওয়ার্কপিসের উচ্চ আকৃতি এবং আকারের সঠিকতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, কম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক। যাইহোক, কোল্ড ফোরজিংয়ে, ধাতুর কম প্লাস্টিকতার কারণে, বিকৃতির সময় এটি ক্র্যাক করা সহজ, এবং বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়, এবং বড় টনেজ ফোরজিং মেশিনের প্রয়োজন হয়।

3. উষ্ণ Forging

উষ্ণ ফোর্জিংয়ের নির্ভুলতা বেশি, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং বিকৃতি প্রতিরোধের ছোট। হট ফোরজিংয়ের চেয়ে অনেক কম তাপমাত্রায় ধাতুটি পূর্ব-উষ্ণ হয়। যে ফোরজিং প্রেস স্বাভাবিক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি কিন্তু পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা অতিক্রম করে না তাকে উষ্ণ ফোরজিং প্রেস বলে।

4. আইসোথার্মাল ফরজিং

বিলেট তাপমাত্রা গঠন প্রক্রিয়া জুড়ে একটি ধ্রুবক মান বজায় রাখা হয়। আইসোথার্মাল ফোরজিং এর জন্য ছাঁচ এবং ফাঁকা একসাথে একটি স্থির তাপমাত্রায় রাখা প্রয়োজন, খরচ বেশি, এবং এটি শুধুমাত্র সুপারপ্লাস্টিক গঠনের মতো বিশেষ ফোরজিং প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। আইসোথার্মাল ফোরজিং হল একই তাপমাত্রায় কিছু ধাতুর উচ্চ প্লাস্টিকতার পূর্ণ ব্যবহার বা নির্দিষ্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা।

এটি টংক্সিন প্রিসিশন ফোরজিং কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত ওপেন ডাই ফোরজিং