বিশেষ আকৃতির অংশগুলির জন্য ফরজিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির উপর গবেষণা
2022-12-13
বিশেষ আকৃতির অংশগুলির জন্য ফরজিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির উপর গবেষণা
ফরজিং বিশেষ-আকৃতির অংশগুলিকে ভাল আকৃতির করার জন্য, শুধুমাত্র যথেষ্ট পরিমাণে থাকা প্রয়োজন নয়জোড়দার করাক্ষমতা forging সরঞ্জাম, কিন্তু উপযুক্ত প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে হবে. চাপার পরিমাণ, নহওয়ার প্রস্থের অনুপাত এবং নেভিলে প্রবেশের পরিমাণের মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে ছয়টি শিল্প পরিকল্পনা তৈরি করা হয়েছিল। প্রি-সিমুলেশন ট্রিটমেন্টে, ভলিউম পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আয়তক্ষেত্রাকার ফ্ল্যাঞ্জের আকার 1050mmX1750mmX750mm, ঘাড়ের আকার হল :Φ1000mm×680mm ফাঁকা মডেল, ছাঁচের নকশা, গহ্বরের আকার ফোরজিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং তারপরে ভাগ করুন প্লাস্টিক মডেল গ্রিড এবং কঠিন ইউনিট তৈরি. ছাঁচ মডেলিং: 8400T হাইড্রোলিক প্রেসের জন্য নির্বাচিত সরঞ্জামের উত্পাদন, ত্রিমাত্রিক মডেল সমাবেশের নকশা এবং সমাবেশের প্রকৃত উত্পাদন, নির্বাচিত 42CrMo4 ইস্পাত, গরম ফোরজিং অনেকগুলি কারণ তৈরি করে, প্রধানত স্ট্রেস, স্ট্রেন রেট এবং বিকৃতি তাপমাত্রা।
যেহেতু গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফ্ট দ্বারা নকল করা অনিয়মিত অংশগুলির ভর এবং আয়তন বড় এবং ফোরজিংয়ের সময় তুলনামূলকভাবে কম, তাই এটি আনুমানিকভাবে বলা যেতে পারে যে টায়ার ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াতে ফাঁকা ফোরজিং তাপমাত্রা অপরিবর্তিত থাকে, অর্থাৎ, ফরজিংয়ের শুরুতে তাপমাত্রা 1200â। এটি প্রাথমিকভাবে নির্ধারিত হয় যে কাটিং ব্লকের প্রাথমিক তাপমাত্রা এবং রিটার্ন ডাই 500â। যখন উচ্চ তাপমাত্রার ফাঁকা ডাইতে রাখা হয়, তখন ডাইয়ের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাড়বে। অতএব, ফোরজিং এর পরবর্তী অংশের তাপমাত্রা অস্থায়ীভাবে 550â হিসাবে নির্ধারিত হয় এবং ফুটো প্লেট এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জামের তাপমাত্রা 300â।
যেহেতু ব্যবহৃত সরঞ্জামটি 8400T হাইড্রোলিক প্রেস, তাই প্রেসের পরামিতি এবং পারফরম্যান্স অনুসারে চাপের হার 22 মিমি/সেকেন্ডে সেট করা হয়েছে। যেহেতু পুরো প্রক্রিয়াটি একটি গরম কাজের প্রক্রিয়া, তাই সিস্টেমের প্রস্তাবিত ঘর্ষণ সহগ হল 0.3।
যেহেতু ফাঁকা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে নিচে চাপা দিতে হবে উচ্চতা প্রায় 300 মিমি, পুরো ফোরজিং প্রক্রিয়াটি প্রথমে সারি ফোরজিং দ্বারা সম্পন্ন হয়। অঙ্কন প্রক্রিয়ার সমাপ্তি অনুসারে, ডাই-এর উপরে ফাঁকা জায়গার উচ্চতা প্রায় 750 মিমি, এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ায় ভাল অ্যাভিল প্রস্থের অনুপাত হল 0.67~ 0.77, তাই ভাল অ্যাভিল ভলিউম হল 750(0.67~0.77)-( 502.5~577.5) মিমি। কিন্তু প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, অ্যাভিল প্রস্থের অনুপাত 0.5 ~ 0.8 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হবে, তাই অ্যাভিলের পরিমাণ 375 ~ 600 মিমি এর মধ্যে। বিশেষ ফোরজিং অংশগুলির সর্বোত্তম ফোরজিং প্রক্রিয়া খুঁজে পেতে, ক্রমাগত সিমুলেশন প্রক্রিয়ায় বিশ্লেষণ এবং তুলনার মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি সামঞ্জস্য করা হয়।
ফরজিং বিশেষ-আকৃতির অংশগুলিকে ভাল আকৃতির করার জন্য, শুধুমাত্র যথেষ্ট পরিমাণে থাকা প্রয়োজন নয়জোড়দার করাক্ষমতা forging সরঞ্জাম, কিন্তু উপযুক্ত প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে হবে. চাপার পরিমাণ, নহওয়ার প্রস্থের অনুপাত এবং নেভিলে প্রবেশের পরিমাণের মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে ছয়টি শিল্প পরিকল্পনা তৈরি করা হয়েছিল। প্রি-সিমুলেশন ট্রিটমেন্টে, ভলিউম পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আয়তক্ষেত্রাকার ফ্ল্যাঞ্জের আকার 1050mmX1750mmX750mm, ঘাড়ের আকার হল :Φ1000mm×680mm ফাঁকা মডেল, ছাঁচের নকশা, গহ্বরের আকার ফোরজিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং তারপরে ভাগ করুন প্লাস্টিক মডেল গ্রিড এবং কঠিন ইউনিট তৈরি. ছাঁচ মডেলিং: 8400T হাইড্রোলিক প্রেসের জন্য নির্বাচিত সরঞ্জামের উত্পাদন, ত্রিমাত্রিক মডেল সমাবেশের নকশা এবং সমাবেশের প্রকৃত উত্পাদন, নির্বাচিত 42CrMo4 ইস্পাত, গরম ফোরজিং অনেকগুলি কারণ তৈরি করে, প্রধানত স্ট্রেস, স্ট্রেন রেট এবং বিকৃতি তাপমাত্রা।
যেহেতু গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফ্ট দ্বারা নকল করা অনিয়মিত অংশগুলির ভর এবং আয়তন বড় এবং ফোরজিংয়ের সময় তুলনামূলকভাবে কম, তাই এটি আনুমানিকভাবে বলা যেতে পারে যে টায়ার ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াতে ফাঁকা ফোরজিং তাপমাত্রা অপরিবর্তিত থাকে, অর্থাৎ, ফরজিংয়ের শুরুতে তাপমাত্রা 1200â। এটি প্রাথমিকভাবে নির্ধারিত হয় যে কাটিং ব্লকের প্রাথমিক তাপমাত্রা এবং রিটার্ন ডাই 500â। যখন উচ্চ তাপমাত্রার ফাঁকা ডাইতে রাখা হয়, তখন ডাইয়ের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাড়বে। অতএব, ফোরজিং এর পরবর্তী অংশের তাপমাত্রা অস্থায়ীভাবে 550â হিসাবে নির্ধারিত হয় এবং ফুটো প্লেট এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জামের তাপমাত্রা 300â।
যেহেতু ব্যবহৃত সরঞ্জামটি 8400T হাইড্রোলিক প্রেস, তাই প্রেসের পরামিতি এবং পারফরম্যান্স অনুসারে চাপের হার 22 মিমি/সেকেন্ডে সেট করা হয়েছে। যেহেতু পুরো প্রক্রিয়াটি একটি গরম কাজের প্রক্রিয়া, তাই সিস্টেমের প্রস্তাবিত ঘর্ষণ সহগ হল 0.3।
যেহেতু ফাঁকা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে নিচে চাপা দিতে হবে উচ্চতা প্রায় 300 মিমি, পুরো ফোরজিং প্রক্রিয়াটি প্রথমে সারি ফোরজিং দ্বারা সম্পন্ন হয়। অঙ্কন প্রক্রিয়ার সমাপ্তি অনুসারে, ডাই-এর উপরে ফাঁকা জায়গার উচ্চতা প্রায় 750 মিমি, এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ায় ভাল অ্যাভিল প্রস্থের অনুপাত হল 0.67~ 0.77, তাই ভাল অ্যাভিল ভলিউম হল 750(0.67~0.77)-( 502.5~577.5) মিমি। কিন্তু প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, অ্যাভিল প্রস্থের অনুপাত 0.5 ~ 0.8 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হবে, তাই অ্যাভিলের পরিমাণ 375 ~ 600 মিমি এর মধ্যে। বিশেষ ফোরজিং অংশগুলির সর্বোত্তম ফোরজিং প্রক্রিয়া খুঁজে পেতে, ক্রমাগত সিমুলেশন প্রক্রিয়ায় বিশ্লেষণ এবং তুলনার মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি সামঞ্জস্য করা হয়।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy