কিভাবে নিশ্চিত করবেন যে ফোরজিং গুণমান প্রযুক্তিগত মান পূরণ করে?

এর অস্তিত্বজোড়দার করাত্রুটি, কিছু ফলো-আপ প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণের গুণমান বা প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, এবং কিছু গুরুতরভাবে ফোরজিংয়ের কার্যকারিতা এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি উত্পাদিত পণ্যের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে, নিরাপত্তা বিপন্ন করবে। তাই ফোরজিংসের গুণমানের গ্যারান্টি ও উন্নতির জন্য, প্রক্রিয়ায় মান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করার পাশাপাশি, ফোরজিন ত্রুটির সৃষ্টি রোধ করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, এছাড়াও প্রয়োজনীয় গুণমান পরিদর্শন করা উচিত, যাতে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির সাথে প্রতিরোধ করা যায় (যেমন , তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ঠান্ডা কাজ) এবং পরবর্তী কাজের পদ্ধতির মধ্যে forging কর্মক্ষমতা উপর খারাপ প্রভাবের ত্রুটি ব্যবহার. গুণমান পরিদর্শনের পরে, ত্রুটিগুলির প্রকৃতি এবং ফোরজিংসের ব্যবহারকে প্রভাবিত করার মাত্রা অনুসারে প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে যাতে সেগুলি প্রযুক্তিগত মান বা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।



অতএব, এক অর্থে ফোরজিংসের গুণমান পরিদর্শন, একদিকে ফোরজিংসের গুণমান নিয়ন্ত্রণ, অন্যদিকে ফোরজিং প্রক্রিয়ার উন্নতির দিক নির্দেশ করা, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ফোরজিংসের গুণমানটি ফোরজিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। মান, এবং নকশা, প্রক্রিয়াকরণ, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।



ফোরজিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি থাকে: খালি করা, গরম করা, গঠন করা, ফোরজিংয়ের পরে শীতল করা, পিকলিং এবং ফোরজিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা। যদি ফোরজিং প্রক্রিয়া সঠিক না হয় তবে এটি ফোরজিং ত্রুটিগুলির একটি সিরিজ তৈরি করতে পারে।

গরম করার প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে চুল্লি লোড করার তাপমাত্রা, গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার গতি, ধরে রাখার সময়, চুল্লির গ্যাসের গঠন, ইত্যাদি। যদি গরম করা অনুপযুক্ত হয়, যেমন গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি এবং গরম করার সময় খুব কম, তাহলে এটি ত্রুটির কারণ হবে ডিকার্বনাইজেশন, অতিরিক্ত গরম এবং অতিরিক্ত ফায়ারিং হিসাবে।



বড় অংশের আকার, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং কম প্লাস্টিকতা সহ বিলেটের জন্য, যদি গরম করার গতি খুব দ্রুত হয় এবং ধারণ করার সময় খুব কম হয়, তবে তাপমাত্রা বন্টন প্রায়শই অসম হয়, যার ফলে তাপীয় চাপ এবং বিলেটের ক্র্যাকিং হয়।



ফরজিং গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিকৃতি মোড, বিকৃতির ডিগ্রি, বিকৃতির তাপমাত্রা, বিকৃতির গতি, স্ট্রেসের অবস্থা, ডাইয়ের পরিস্থিতি এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থা ইত্যাদি। গঠন প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত হলে, এটি মোটা দানা, শস্যের ভিন্নতা, বিভিন্ন ফাটল, ভাঁজ হতে পারে। , প্রবাহ, এডি কারেন্ট, ঢালাই গঠন অবশিষ্টাংশ, ইত্যাদি



ফোরজিংয়ের পরে কুলিং প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াটি সঠিক না হলে, এটি শীতল ফাটল, সাদা দাগ, জাল কার্বাইড এবং আরও অনেক কিছুর কারণ হতে পারে। এই বেশ কয়েকটি ফোরজিং প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াকরণে ফোরজিংয়ের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে ফরজিংয়ের গুণমানের আরও ভাল গ্যারান্টি দেওয়া যায়।



অনেক ফোরজিংস বিভিন্ন কারণে ফাটতে পারে। প্রথমত, forgings সরাসরি বহিরাগত শক্তি দ্বারা সৃষ্ট হয়। যেমন বাঁকানো, সোজা করা, বিপর্যস্ত করা, রিমিং, টর্শন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ফাটল তৈরি করবে।



ফোরজিং ডাই-এর পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করুন, ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন, অথবা শক্তিশালী মেরিডিওনাল প্রবাহ তৈরি করতে প্রথমে নরম কুশন বিকৃতি ব্যবহার করুন, যাতে বিকৃতি যতটা সম্ভব অভিন্ন হয়।

তারপর অতিরিক্ত এবং অবশিষ্ট চাপ দ্বারা সৃষ্ট forgings মধ্যে ফাটল আছে. যখন অতিরিক্ত চাপ এবং অবশিষ্ট চাপ উপাদান শক্তির সীমা অতিক্রম করে, ফাটল ঘটবে।