কিভাবে forgings তাপ চিকিত্সা মান নিশ্চিত করতে?

যাতে তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করা যায়forgings, প্রক্রিয়াটি প্রণয়ন করার সময় উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, ফরজিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার গঠন মূলত কারখানার প্রকৃত উত্পাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, প্রাথমিকভাবে গণনার মাধ্যমে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা এবং তারপর বর্তমান প্রযুক্তিগত অবস্থার অধীনে উত্পাদন অনুশীলনের মাধ্যমে তাদের উন্নত করা সম্ভব। প্রকৃত পরিমাপের মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করা সময়সাপেক্ষ এবং ফোরজিংসের জন্য ব্যয়বহুল, এবং কখনও কখনও এটি অসম্ভব। অতএব, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরামিতি ফরজিং এর গণনা প্রযুক্তি বিকাশ করা একটি উল্লেখযোগ্য কাজ। সমস্ত দেশ এই কাজ চালানোর জন্য প্রতিযোগিতা করছে, এবং কিছু অর্জন করা হয়েছে। ,

গণনার কাজে, বাস্তবতার সাথে সামঞ্জস্য রেখে গণনার মডেল নির্ধারণের প্রথম জিনিস, গণনার শর্তগুলি শুধুমাত্র প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি বিবেচনা করতে পারে, কিছু ছোটখাটো কারণকে উপেক্ষা করতে পারে, অন্যদিকে, প্রভাবের প্রকৃত উৎপাদনে কারণগুলি পরিবর্তনযোগ্য, তাই গণনা পদ্ধতি শুধুমাত্র আনুমানিক হতে পারে। তা সত্ত্বেও, গণনার ফলাফলগুলি প্রকৃত উৎপাদনকে গাইড করার জন্য এখনও গুরুত্বপূর্ণ তাৎপর্য রাখে। নিম্নলিখিত প্রাসঙ্গিক গণনার একটি সাধারণ ভূমিকা. পার্শ্ববর্তী মাধ্যমের ধ্রুবক তাপমাত্রায় উত্তাপ এবং শীতলকরণের হিসাব। গরম করার হিসাব; শীতল গণনা; ফোরজিংসের চূড়ান্ত শীতল সময়ের গণনা।

ক্রস অধ্যায় বরাবর forgings বিতরণের গণনা। ফোরজিংয়ের বিভিন্ন অংশের শীতল বক্ররেখা প্রতিটি অংশের শীতল কাঠামো বোঝার জন্য ক্রমাগত কুলিং ট্রানজিশন কার্ভের উপর চাপানো হয়।

একটি মাধ্যমের ব্যাস সহ ফোরজিংসের বিভিন্ন অংশের শীতল বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে, মাইক্রোস্ট্রাকচার ডিস্ট্রিবিউশন এবং quenching পরে একই মাধ্যমের যেকোনো ব্যাস সহ ফোরজিংসের নিভে যাওয়া স্তরের গভীরতা পাওয়া যায়।

ফরজিং টেম্পারিংয়ের শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিবেচ্য প্রধান ফ্যাক্টর হল টেম্পারিং ফরজিং এর পরে অবশিষ্ট চাপ। টেম্পারিংয়ের পরে শীতল হওয়ার হার সরাসরি অবশিষ্ট স্ট্রেস মানকে প্রভাবিত করে। এটি পাওয়া যায় যে টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং ফোরজিংসের ঘরের তাপমাত্রার মধ্যে একটি ইলাস্টোপ্লাস্টিক ট্রানজিশন তাপমাত্রা রয়েছে। এই তাপমাত্রা বিভিন্ন ধরনের স্টিলের সাথে পরিবর্তিত হয়, যা সাধারণত প্রায় 400-450â বলে মনে করা হয়। অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রধানত 400-450â এর উপরে শীতল প্রক্রিয়ার মধ্যে উত্পন্ন হয়, ইস্পাত 400â এর উপরে প্লাস্টিকের অবস্থায় থাকে, খুব দ্রুত শীতল করার হার মহান তাপীয় চাপ, প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করবে, যাতে অবশিষ্ট চাপের মান বৃদ্ধি পায়।

যখন ইস্পাত 400â এর নিচে একটি স্থিতিস্থাপক অবস্থায় থাকে, তখন অবশিষ্ট স্ট্রেসের উপর শীতল করার হার কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না। তাই 400â এর উপরে ধীর শীতল হতে, 400â নীচে দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে, প্রয়োজনে, একটি সময়ের জন্য 400-450â এর মধ্যে আইসোথার্মাল হতে পারে, ফোরজিং ইলাস্টোপ্লাস্টিক অবস্থার অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্যকে কমাবে, অবশিষ্ট চাপ কমাতে সহায়ক. কিছু গুরুত্বপূর্ণ ফোরজিংসের জন্য, অবশিষ্ট স্ট্রেস ফলন পয়েন্টের 10% এর কম হওয়া উচিত।

400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ধীর শীতল কিছু স্টিলের জন্য দ্বিতীয় ধরণের টেম্পারিং ভঙ্গুরতা তৈরি করে। ছোট এবং মাঝারি টুকরোগুলির সাধারণ তাপ চিকিত্সায়, টেম্পারিং ভঙ্গুরতা রোধ করার জন্য, টেম্পারিংয়ের পরে ফোরজিংকে তেল বা জলে দ্রুত ঠান্ডা করতে হবে। যাইহোক, এই পদ্ধতি বড় আইটেম জন্য উপযুক্ত নয়। বড় টুকরোগুলির জন্য, এটি প্রধানত অ্যালোয়িংয়ের উপর নির্ভর করে, স্টিলের মধ্যে ফসফরাস এবং ভ্যাকুয়াম কার্বন ডিঅক্সিজেনেশনের মতো ক্ষতিকারক উপাদানগুলির বিষয়বস্তু কমাতে বা এমনকি টেম্পারিং ভঙ্গুরতা দূর করতে এবং খুব কমই দ্রুত শীতল করার পদ্ধতি গ্রহণ করে, যাতে চাপ এড়ানো যায়। বড় এবং workpiece ক্র্যাকিং কারণ.