ফরজিং ড্রইং এর ডিজাইন বৈশিষ্ট্য কি কি?
2022-07-27
জাল উৎপাদন, এছাড়াও নিশ্চিত করতে হবে যে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের জন্য ফোরজিংস, প্রস্তাবিত ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে ফোরজিংসের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করতে হবে, যার মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: শক্তি সূচক, প্লাস্টিসিটি সূচক, প্রভাব শক্ততা, ক্লান্তি শক্তি, ফ্র্যাকচার ChuDu এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ, ইত্যাদি।
ফরজিংয়ে ব্যবহৃত কাঁচামাল হল ইনগট, রোলড, এক্সট্রুড এবং নকল বিলেট। রোলড, এক্সট্রুড এবং নকল বিলেটগুলি যথাক্রমে রোলিং, এক্সট্রুশন এবং ফরজিং দ্বারা গঠিত আধা-সমাপ্ত পণ্য। ফোরজিং উত্পাদনে, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে যুক্তিসঙ্গত প্রযুক্তি এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি গ্রহণ করে কাঁচামালের সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে; ম্যাক্রোস্কোপিক বিভাজন উন্নত করার জন্য কলামার স্ফটিক ভাঙ্গা হয়, এবং ঢালাই কাঠামো নকল কাঠামোতে পরিবর্তিত হয়। অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে উপাদানের ঘনত্ব উন্নত করতে ঝালাই করা হয়। ফাইবার গঠন তৈরির জন্য পিণ্ডটি নকল করা হয় এবং ফোরজিংস রোলিং, এক্সট্রুশন এবং ডাই ফোরজিংয়ের মাধ্যমে যুক্তিসঙ্গত ফাইবার দিক বন্টন পায়।
শস্য আকার এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ; দ্বিতীয় পর্যায়ের বন্টন উন্নত করা (যেমন, লেস্টেনিটিক ইস্পাতে অ্যালয় কার্বাইড); টিস্যু পেতে বিকৃতি শক্তিশালীকরণ বা বিকৃতি - ফেজ রূপান্তর শক্তিশালীকরণ। উপরের কাঠামোর উন্নতির কারণে, প্লাস্টিকতা, প্রভাবের শক্ততা, ক্লান্তি শক্তি এবং ফোরজিংসের স্থায়িত্বও উন্নত হয়েছে এবং তারপরে অংশগুলির শেষ গরম হিলের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় অংশগুলি পেতে পারে এর কঠোরতা, শক্তি এবং প্লাস্টিকতা। ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা।
যাইহোক, যদি কাঁচামালের গুণমান খারাপ হয় বা ফোরজিং প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গত না হয়, তাহলে পৃষ্ঠের ত্রুটি, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি বা কার্যকারিতা ত্রুটি সহ ফোরজিং ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে।
ফোরজিং ড্রয়িং এর ডিজাইন প্রক্রিয়া এবং ডিজাইন নীতি হ্যামার ডাই ফোরজিং এর মতই, তবে প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং নির্দিষ্ট কাজের ধাপগুলি ফোরজিং প্রেসের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী যথাযথভাবে পরিচালনা করা উচিত।
বিভাজনের অবস্থান বেছে নেওয়ার বৈশিষ্ট্য: কিছু ফোরজিংসের জন্য, বিভাজন পৃষ্ঠটি আর ফোরজিংয়ের অনুদৈর্ঘ্য বিভাগে থাকে না, যেমন হ্যামার ডাই ফোরজিংয়ে থাকে, তবে এর সর্বাধিক ক্রস বিভাগে থাকে। এই বিভাজনের অনেক সুবিধা রয়েছে।
বিভাজন কনট্যুর লাইনের দৈর্ঘ্য হ্রাস করা হয়েছে, আকৃতি সরলীকৃত হয়েছে, রুক্ষ প্রান্তের আয়তন হ্রাস করা হয়েছে, ফাঁকা, ডাই উপাদান এবং মেশিনিং সময় সংরক্ষণ করা হয়েছে। কাটিং ডাই তৈরি করা সহজ এবং সহজ হয়ে যায়। যখন ডাই ফোরজিং সেট আপ করা হয়, তখন যে গভীর গর্তের গহ্বরটি হাতুড়িতে জাল করা কঠিন তা নকল করা যেতে পারে। খাড়া ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়ায় ফোরজিংস গঠনের পদ্ধতি পরিবর্তন করা হয়। অঙ্কন এবং রোলিং এর পরিবর্তে এক্সট্রুশন এবং ব্লক রাফিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
জটিল আকারের ফোরজিংসের জন্য, ডাই বিভাজন পদ্ধতি হ্যামার ডাই ফোরজিংয়ের মতোই, এবং সর্বাধিক অনুদৈর্ঘ্য প্রোফাইল এখনও বিভক্ত।
ভাতা এবং সহনশীলতা: সাধারণভাবে বলতে গেলে, ক্র্যাঙ্ক প্রেসে ডাই ফোরজিংয়ের ভাতা হাতুড়ির তুলনায় 30%-50% ছোট, এবং সেই অনুযায়ী সহনশীলতা হ্রাস পায়, সাধারণত 0.2-0.5 মিমি এর মধ্যে। যখন এক্সট্রুশন বিকৃতি গৃহীত হয়, রডের রেডিয়াল ভাতা ছোট হতে পারে, সাধারণত শুধুমাত্র 0.2-0.8 মিমি।
ফরজিংয়ে ব্যবহৃত কাঁচামাল হল ইনগট, রোলড, এক্সট্রুড এবং নকল বিলেট। রোলড, এক্সট্রুড এবং নকল বিলেটগুলি যথাক্রমে রোলিং, এক্সট্রুশন এবং ফরজিং দ্বারা গঠিত আধা-সমাপ্ত পণ্য। ফোরজিং উত্পাদনে, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে যুক্তিসঙ্গত প্রযুক্তি এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি গ্রহণ করে কাঁচামালের সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে; ম্যাক্রোস্কোপিক বিভাজন উন্নত করার জন্য কলামার স্ফটিক ভাঙ্গা হয়, এবং ঢালাই কাঠামো নকল কাঠামোতে পরিবর্তিত হয়। অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে উপাদানের ঘনত্ব উন্নত করতে ঝালাই করা হয়। ফাইবার গঠন তৈরির জন্য পিণ্ডটি নকল করা হয় এবং ফোরজিংস রোলিং, এক্সট্রুশন এবং ডাই ফোরজিংয়ের মাধ্যমে যুক্তিসঙ্গত ফাইবার দিক বন্টন পায়।
শস্য আকার এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ; দ্বিতীয় পর্যায়ের বন্টন উন্নত করা (যেমন, লেস্টেনিটিক ইস্পাতে অ্যালয় কার্বাইড); টিস্যু পেতে বিকৃতি শক্তিশালীকরণ বা বিকৃতি - ফেজ রূপান্তর শক্তিশালীকরণ। উপরের কাঠামোর উন্নতির কারণে, প্লাস্টিকতা, প্রভাবের শক্ততা, ক্লান্তি শক্তি এবং ফোরজিংসের স্থায়িত্বও উন্নত হয়েছে এবং তারপরে অংশগুলির শেষ গরম হিলের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় অংশগুলি পেতে পারে এর কঠোরতা, শক্তি এবং প্লাস্টিকতা। ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা।
যাইহোক, যদি কাঁচামালের গুণমান খারাপ হয় বা ফোরজিং প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গত না হয়, তাহলে পৃষ্ঠের ত্রুটি, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি বা কার্যকারিতা ত্রুটি সহ ফোরজিং ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে।
ফোরজিং ড্রয়িং এর ডিজাইন প্রক্রিয়া এবং ডিজাইন নীতি হ্যামার ডাই ফোরজিং এর মতই, তবে প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং নির্দিষ্ট কাজের ধাপগুলি ফোরজিং প্রেসের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী যথাযথভাবে পরিচালনা করা উচিত।
বিভাজনের অবস্থান বেছে নেওয়ার বৈশিষ্ট্য: কিছু ফোরজিংসের জন্য, বিভাজন পৃষ্ঠটি আর ফোরজিংয়ের অনুদৈর্ঘ্য বিভাগে থাকে না, যেমন হ্যামার ডাই ফোরজিংয়ে থাকে, তবে এর সর্বাধিক ক্রস বিভাগে থাকে। এই বিভাজনের অনেক সুবিধা রয়েছে।
বিভাজন কনট্যুর লাইনের দৈর্ঘ্য হ্রাস করা হয়েছে, আকৃতি সরলীকৃত হয়েছে, রুক্ষ প্রান্তের আয়তন হ্রাস করা হয়েছে, ফাঁকা, ডাই উপাদান এবং মেশিনিং সময় সংরক্ষণ করা হয়েছে। কাটিং ডাই তৈরি করা সহজ এবং সহজ হয়ে যায়। যখন ডাই ফোরজিং সেট আপ করা হয়, তখন যে গভীর গর্তের গহ্বরটি হাতুড়িতে জাল করা কঠিন তা নকল করা যেতে পারে। খাড়া ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়ায় ফোরজিংস গঠনের পদ্ধতি পরিবর্তন করা হয়। অঙ্কন এবং রোলিং এর পরিবর্তে এক্সট্রুশন এবং ব্লক রাফিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
জটিল আকারের ফোরজিংসের জন্য, ডাই বিভাজন পদ্ধতি হ্যামার ডাই ফোরজিংয়ের মতোই, এবং সর্বাধিক অনুদৈর্ঘ্য প্রোফাইল এখনও বিভক্ত।
ভাতা এবং সহনশীলতা: সাধারণভাবে বলতে গেলে, ক্র্যাঙ্ক প্রেসে ডাই ফোরজিংয়ের ভাতা হাতুড়ির তুলনায় 30%-50% ছোট, এবং সেই অনুযায়ী সহনশীলতা হ্রাস পায়, সাধারণত 0.2-0.5 মিমি এর মধ্যে। যখন এক্সট্রুশন বিকৃতি গৃহীত হয়, রডের রেডিয়াল ভাতা ছোট হতে পারে, সাধারণত শুধুমাত্র 0.2-0.8 মিমি।
ডাই ফোরজিং ঝোঁক, ফিললেট ব্যাসার্ধ এবং ত্বকের সাথে পাঞ্চিং: ডাই ফোরজিং ঝোঁক হ্যামারের মতোই হয় যখন জ্যাকিং রড ব্যবহার করা হয় না। জ্যাকিং রড ব্যবহার করা হলে, ডাই ফোরজিং প্রবণতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। কম জড়তা এবং ধাতব ভরাট খাঁজের দুর্বল ক্ষমতার কারণে, গোলাকার কোণার ব্যাসার্ধ হাতুড়িতে ডাই ফরজিংয়ের চেয়ে বড় হওয়া উচিত। ফিলেট এবং পাঞ্চিংয়ের ব্যাসার্ধ নির্ধারণের পদ্ধতি এবং ফোরজিংসের অঙ্কন নিয়মগুলি হ্যামার ডাই ফোরজিংসের প্রক্রিয়াকরণকে উল্লেখ করতে পারে।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy