স্পিন্ডেল ফোরজিংসের জন্য ফরজিং প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন

টাকুforgingsহাইড্রোলিক পাওয়ার প্ল্যান্টের সরঞ্জামগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ফোরজিংস এবং খুব কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ফোরজিং প্রক্রিয়ায় সমস্যাগুলি এড়ানো যায় কিনা তা সরাসরি এর মানের সাথে সম্পর্কিত। প্রকৃত উৎপাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এই কাগজটি ফোরজের শেষ দিকে অবতল কেন্দ্রের একটি যত্নশীল বিশ্লেষণ করে এবং ফোরজিং প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে।

1. টাকু forgings আকৃতি বৈশিষ্ট্য

স্পিন্ডল ফরজিং আকৃতির বৈশিষ্ট্য: অগ্রভাগের শেষ ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস বড়, মাঝখানের অংশের ব্যাস ছোট, ব্যাস ড্রপ বড়, অগ্রভাগের শেষ একটি বৃত্তের ব্যাস বড়, দৈর্ঘ্য ছোট।

2. আগে forging প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন

মূল ফরজিং প্রক্রিয়ার বিকৃতি প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: চোয়াল চাপা, মুখ কাটা

3. কারণ বিশ্লেষণ

(1) সমাপ্ত ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস বড়, একটি দ্বিতীয় বিপর্যস্ত, উচ্চ ব্যাস অনুপাত দ্বারা সীমাবদ্ধ, একটি ছোট হ্রাস বিলেট শুইকোউ মুখের কেডি দীর্ঘ টান কোন কার্যকর ড্রাম বেলি, সমতল প্রান্তের মুখ, দীর্ঘ টান, একটি বৃত্তাকার অগ্রভাগের প্রান্ত সহ এবং খাওয়ানো তুলনামূলকভাবে কম, চাপ কোর পাস করা যাবে না, অগ্রভাগ শেষ মুখ গঠন ফাঁপা হৃদয় করে তোলে.

(2) অঙ্কন এবং ফাঁকা করার জন্য ব্যবহৃত টাইপ অ্যাভিল সম্পর্কে প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার নয়। আমাদের 150MN হাইড্রোলিক প্রেস সাধারণত 1200mm এবং 850mm এর দুটি ধরণের ফ্ল্যাট অ্যাভিল প্রস্থ ব্যবহার করে এবং সমাপ্ত পণ্যটির আগুনের বিকৃতি বড়। তিনি দ্রুত গতির দৈর্ঘ্য আঁকতে 1200 মিমি চওড়া অ্যাভিল ব্যবহার করেন, যা শেষ মুখের অবতল গঠনকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

(3) সমাপ্ত পণ্যের আগুনের বিকৃতি বড় এবং সময় দীর্ঘ। যখন বিলেটের তাপমাত্রা ফোরজিং তাপমাত্রা সীমার নিম্ন সীমার কাছাকাছি থাকে, তখন বিলেট ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, চাপের পরিমাণ হ্রাস করা হবে। এই সময়ে, অঙ্কন এবং ডিসচার্জিং শেষ মুখ অবতল গঠনকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

4. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

উপরের সমস্যাগুলি লক্ষ্য করে, আমরা ফোরজিং প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করেছি এবং অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

চাপ বাতা মুখ, কাটা মুখ

(1) বিশেষ বিপর্যস্ত কভার প্লেট ডিজাইন করা হয়েছে। নতুন কভার প্লেটের কেন্দ্রে একটি গর্ত রয়েছে এবং বিলেটের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি একটি চাপ পরিবর্তন। কভার প্লেটের সাথে বিলেটের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি একটি বৃহৎ বুলিং আকৃতিতে রয়েছে, যা কার্যকরভাবে বিলেটের শেষ মুখের পরবর্তী অঙ্কনে অবতল ঘটনাটিকে এড়িয়ে যায়।

(2) দ্বিতীয় বিপর্যয়ের পরে, 1200 মিমি এর উপরের এবং নীচের ভি-আকৃতির অ্যাভিলটি সরাসরি দৈর্ঘ্য আঁকতে ব্যবহার করা হবে, এবং রাইজার প্রান্তের রাইসার প্রান্তের ছোট ফ্ল্যাঞ্জটি নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত আকারে টানা হবে। সমাপ্ত পণ্যের যথেষ্ট বিকৃতি রয়েছে, সমাপ্ত পণ্যের বৃহৎ বিকৃতি এবং ফাঁকা উপাদানের নিম্ন তাপমাত্রার কারণে সমাপ্ত পণ্যের শেষ মুখের অবতল এড়াতে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমাপ্ত পণ্যটি একটি আগুনে নকল করা যায়।

(3) সমাপ্ত পণ্যের ফায়ার টাইম হল ফ্ল্যাট নীচের ভি-আকৃতির অ্যাভিল ড্রয়িং দৈর্ঘ্যে 850 মিমি, এবং অগ্রভাগের প্রান্তে খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য h/D⥠0.3 (h হল ফাঁকা দৈর্ঘ্য, D হল ফাঁকা ব্যাস) এবং H /L⥠2/3 শর্তের অধীনে, (h হল খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য, L হল হাতুড়ির মাথার প্রস্থ), আপেক্ষিক ফিড বাড়ানোর জন্য একটি অপেক্ষাকৃত সরু 850 মিমি v-আকৃতির অ্যাভিল নির্বাচন করা হয়, এবং এর ভিত্তিতে অগ্রভাগের প্রান্তে কোন সুস্পষ্ট অবতল কেন্দ্র নেই, অগ্রভাগের প্রান্তে খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য আসলটির চেয়ে প্রায় 300 মিমি কমে গেছে।