ব্যবহারের আগে ফরজিং ডাইসের জন্য কী প্রস্তুতি নেওয়া উচিত?

প্রথম, প্রযুক্তিগত পরিদর্শন



ফোরজিং ডাই ব্যবহারের আগে এর উত্পাদন গুণমান পরীক্ষা করতে হবে, সাধারণত ফোরজিং সীসা পদ্ধতিতে বা সরাসরি ফোরজিংসের সাহায্যে ডাই বোরের আকার এবং উপরের এবং নীচের ডাইয়ের ভুল স্থানচ্যুতি (0.2~ 0.4 মিমি ভুল স্থানচ্যুতির অনুমতি দেয়) ) শর্তসমুহ পূরণ করা; ফোরজিং ডাই ব্যবহারের সময়, ফোরজিং সহনশীলতার বাইরে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন; ফোরজিং ডাই ব্যবহার করার পরে, পুনরুদ্ধার এবং পুনঃব্যবহারের জন্য ফোরজিংস সহনশীলতার বাইরে এবং ছাঁচটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।



দুই, ছাঁচ ইনস্টলেশন



ছাঁচ ইনস্টল করার সময়, ছাঁচটি ইনস্টল এবং শক্ত করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। ছাঁচ মাউন্টিং পৃষ্ঠের মাত্রা এবং সমতলতা অনুমোদিত বিচ্যুতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত; উপরের এবং নীচের ডাই ডোভেটেলের বেস পৃষ্ঠটি একে অপরের সমান্তরাল এবং চলাচলের দিকের লম্ব হওয়া উচিত, ডোভেটেলের সমর্থনকারী পৃষ্ঠটি ফোরজিং ডাই এর বিভাজন পৃষ্ঠের সমান্তরাল হওয়া উচিত এবং উপরের এবং নীচের ডাইয়ের বিভাজন পৃষ্ঠের সমান্তরাল হওয়া উচিত। একে অপরের সমান্তরাল হওয়া উচিত। ডোভেটেল ইনক্লাইন্ড প্লেন এবং হ্যামারহেড সাপোর্টিং ইনলাইন্ড প্লেনের মধ্যে অ-সামান্তরিকতা এবং ঝোঁক ওয়েজের উভয় পাশের অ-সমান্তরালতা 0.06 মিমি/300 মিমি এর বেশি হবে না। ডোভেটেল বেস পৃষ্ঠ এবং সমর্থনকারী পৃষ্ঠের মধ্যে কোনও ছাড়পত্র অনুমোদিত নয়। প্রতিবার ছাঁচ প্রতিস্থাপন করার সময়, সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন পৃষ্ঠটি সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং সময়মতো মেরামত করা উচিত, বিশেষত হাতুড়ির মাথার ডোভেটেল সমর্থন পৃষ্ঠ এবং অ্যাভিল বেসের সমর্থন পৃষ্ঠটি সময়মতো মেরামত করা উচিত।

স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার শর্তে, হাতুড়ি মাথা (বা স্লাইডার) এবং গাইড রেলের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স ন্যূনতম হওয়া উচিত। যদি ফাঁকটি খুব বড় হয়, তাহলে ফোরজিং পার্টস ফরজ করার সময় ছাঁচের ক্ষতি করা সহজ।

তিন, forging এর preheating ডাই

ফোরজিং ডাই ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি উত্পাদনের শুরুতে ঘটে, যখন ফোরজিং ডাই এবং ফাঁকা মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বড় হয়, বিকল্প তাপীয় চাপের প্রভাব সবচেয়ে সুস্পষ্ট, গরম ক্র্যাকিং তৈরি করা সহজ; এবং ফোরজিং ডাই তাপমাত্রা কম, প্লাস্টিসিটি, শক্ততা দুর্বল, তবে ক্র্যাকিংও প্রভাব ফেলে। যখন ফোরজিং ডাই 250â-এর বেশি প্রিহিট করা হয়, তখন ফোরজিং ডাই এবং ব্ল্যাঙ্কের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস পায় এবং ফোরজিং ডাই-এর প্রভাব শক্ততাও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস পায়। এবং প্রিহিটিং পরে ফোরজিং ডাই, তাপ সংরক্ষণকে ফাঁকা করতে সাহায্য করে, হাতুড়ির সংখ্যা কমাতে পারে, ফোরজিং ডাইয়ের লোড এবং পরিধান কমাতে সহায়ক, তবে উত্পাদনশীলতাও উন্নত করতে পারে। তাই, কাজ করার আগে ফোরজিং ডাইকে অবশ্যই 150~350â পর্যন্ত সমানভাবে প্রিহিট করতে হবে (উচ্চ অ্যালয় স্টিলের প্রিহিটিং তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত, এবং উচ্চতর কক্ষের তাপমাত্রা সহ এলাকায় প্রিহিটিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে)। স্টপ forging সময় দীর্ঘ, এটা repreheated করা উচিত, বিশেষ করে শীতকালে উপেক্ষা করা যাবে না.

ফোরজিং ডাই প্রিহিটিং পদ্ধতি নিম্নরূপ।

1. গরম লোহা দিয়ে বেক করুন। লাল লোহাকে প্রায় 1000â তে উত্তপ্ত করে ফোরজিং ডাই-এর অ-কার্যকর পৃষ্ঠে বেক করা হয়। ডাই বোরের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করবেন না, বৃত্তাকার ইস্পাত বা লোহার প্লেট দ্বারা আলাদা করা যেতে পারে। নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গরম করা হয়েছে এবং ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব বেশি হবে না, প্রিহিটিং সময় খুব বেশি লম্বা হবে না, যাতে অ্যানিলিং কঠোরতা কম না হয়।



2. গ্যাস জেট বেকিং, সাধারণত মোবাইল গ্যাস অগ্রভাগ দিয়ে। অগ্রভাগ রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দ্বারা গ্যাস লাইন সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়. এই পদ্ধতিটি প্রিহিটিং সময়কে হ্রাস করে, ফোরজিংয়ের ডাই পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না, পরিচালনা করা সহজ।



3. পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং, ইন্ডাকশন হিটার ব্যবহার করে ছাঁচকে 250~300â শুধুমাত্র 25~30মিনিট, লাল লোহা প্রিহিটিং ব্যবহার করার চেয়ে 1.5~2 গুণ দ্রুত।



প্রিহিট ওভারফ্লো পরীক্ষার পদ্ধতি নিম্নরূপ।



1. ফোর্জিং ডাই এর পৃষ্ঠে জল ছিটিয়ে দিন এবং জলের বাষ্পীভবন অনুযায়ী ফোরজিং ডাই এর তাপমাত্রা বিচার করুন।



2. তাপমাত্রা পরিমাপের কলম দিয়ে পরীক্ষা করুন, যখন আঁকা রঙটি 1 সেকেন্ডের মধ্যে নির্দিষ্ট রঙে পরিণত হয়, এটি নির্দেশ করে যে নির্দিষ্ট প্রিহিটিং তাপমাত্রা পৌঁছেছে।

3. একটি থার্মোমিটারের সাথে সরাসরি ডাই এর সাথে যোগাযোগ করে প্রিহিটিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করুন।