উচ্চ গতির ইস্পাত রোল উত্পাদন জড়িত মৌলিক প্রক্রিয়া কি কি?
2022-06-22
এইচএসএস কম্পোজিট রোলগুলির উত্পাদনের মধ্যে রয়েছে গলনা, ছাঁচনির্মাণ, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা এবং রোল বডি এবং কোরের মেশিনিং। রোলার বডি পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ কার্বন উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে গঠিত এবং রোলারের মূল উপাদানটি উচ্চ শক্তি নমনীয় লোহা। রোলার বডি এবং রোলার কোর যথাক্রমে বৈদ্যুতিক চুল্লি দ্বারা গলিত হয় এবং সাধারণত সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা গঠিত হয়। প্রক্রিয়া পদক্ষেপ নিম্নরূপ:
1. বেলন উচ্চতা কার্বন উচ্চ গতির ইস্পাত গলিত ইস্পাত.
1) সাধারণ স্ক্র্যাপ স্টিল, পিগ আয়রন, ফেরো মলিবডেনাম, ফেরো নিওবিয়াম এবং ফেরোক্রোম প্রয়োজনীয় রোল কম্পোজিশন অনুযায়ী চুল্লিতে রাখুন, তাপ করুন এবং গলুন, গলিত স্টিলের পরে ফেরোসিলিকন এবং ফেরোম্যাঙ্গানিজ যোগ করুন, বেক করার আগে ফেরোভানাডিয়াম যোগ করুন।
2) 1520-1600â তাপমাত্রা বেড়ে যাওয়ার পরে ফার্নেস উপযুক্ত কম্পোজিশন সামঞ্জস্য করার আগে, গলিত ইস্পাত অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডাইজেশনের ওজনের 0.10%-0.30% যোগ করুন এবং তারপরে ওভেন থেকে বের করুন৷
3) মডিফায়ার, রেয়ার আর্থ ফেরোসিলিকন এবং ফেরোটিটানিয়ামকে 20 মিমি থেকে কম কণার আকারে ছোট ছোট টুকরো টুকরো টুকরো করা হয়েছিল, 240ºএ শুকানো হয়েছিল, মইয়ের নীচে রাখা হয়েছিল এবং ল্যাডেল পাঞ্চের মাধ্যমে গলিত স্টিলের যৌগিক রূপান্তরিত চিকিত্সা করা হয়েছিল। পদ্ধতি
2. রোল কোর উচ্চ শক্তি নোডুলার ঢালাই লোহা smelting.
1) সাধারণ স্ক্র্যাপ স্টিল, ফেরোসিলিকন, ফেরোম্যাঙ্গানিজ, নিকেল প্লেট, ফেরোমোলিবডেনাম এবং ফেরোক্রোম রোলার কোরের প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি অনুযায়ী গরম এবং গলে যাওয়ার জন্য চুল্লিতে রাখুন এবং কার্বারাইজ করতে গ্রাফাইট বা পিগ আয়রন ব্যবহার করুন৷
2) চুল্লির আগে, রচনাটি সামঞ্জস্য করুন এবং তাপমাত্রা 1420-1480â এ বাড়ান৷
3) বিরল-আর্থ ম্যাগনেসিয়াম স্ফেরোয়েডাইজিং এজেন্টটি 18 মিমি থেকে কম কণার আকার সহ ছোট ছোট টুকরো টুকরো করা হয়, 180' এর নীচে শুকানো হয় এবং মইয়ের নীচে রাখা হয়। ল্যাডেল থ্রাস্টিং পদ্ধতিতে গলিত লোহাকে গোলাকার করা হয়। যখন গলিত লোহা মইয়ের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়, তখন ফ্লো ইনোকুলেশন চিকিত্সার জন্য 1.5% এর কম 75% ফেরোসিলিকন অ্যালয় যোগ করা হয়।
3. সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা রোলার কম্পোজিটের প্রক্রিয়া ধাপগুলি হল:
1) প্রথমে, উচ্চ কার্বন উচ্চ গতির ইস্পাত গলিত ইস্পাত সেন্ট্রিফিউজের উপর ঘোরানো ঢালাই ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। গলিত ইস্পাতের ঢালাই তাপমাত্রা হল 1420-1450â, ঢালাই প্রোফাইল হল HT200, প্রাচীরের পুরুত্ব 80-200mm, প্রিহিটিং তাপমাত্রা 200â-এর বেশি, এবং এই তাপমাত্রায় আবরণ স্প্রে করা হয়, আবরণ বেধ হয় 4 মিমি থেকে কম, এবং ঢালাই ছাঁচের তাপমাত্রা 120â এর কম নয়।
2) কাস্টিং গতি
এইচএসএস কম্পোজিট রোলারটি অ্যানিলিং ফার্নেসে স্থাপন করা হয়, তাপ সংরক্ষণের পরে 880-920â এ উত্তপ্ত করা হয়, চুল্লিটি ঠান্ডা, কঠোরতা HRC35 এর চেয়ে কম এবং রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ সরাসরি করা হয়। তারপর, এটি 3-8 ঘন্টার জন্য 1000-1080â এ রাখা হয়, তারপরে বাতাস বা কুয়াশা দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং 4-12 ঘন্টার জন্য 500-550â এ দুবার টেম্পার করা হয়। অবশেষে, রোলারটি নির্দিষ্ট আকারে শেষ হয়।
1. বেলন উচ্চতা কার্বন উচ্চ গতির ইস্পাত গলিত ইস্পাত.
1) সাধারণ স্ক্র্যাপ স্টিল, পিগ আয়রন, ফেরো মলিবডেনাম, ফেরো নিওবিয়াম এবং ফেরোক্রোম প্রয়োজনীয় রোল কম্পোজিশন অনুযায়ী চুল্লিতে রাখুন, তাপ করুন এবং গলুন, গলিত স্টিলের পরে ফেরোসিলিকন এবং ফেরোম্যাঙ্গানিজ যোগ করুন, বেক করার আগে ফেরোভানাডিয়াম যোগ করুন।
2) 1520-1600â তাপমাত্রা বেড়ে যাওয়ার পরে ফার্নেস উপযুক্ত কম্পোজিশন সামঞ্জস্য করার আগে, গলিত ইস্পাত অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডাইজেশনের ওজনের 0.10%-0.30% যোগ করুন এবং তারপরে ওভেন থেকে বের করুন৷
3) মডিফায়ার, রেয়ার আর্থ ফেরোসিলিকন এবং ফেরোটিটানিয়ামকে 20 মিমি থেকে কম কণার আকারে ছোট ছোট টুকরো টুকরো টুকরো করা হয়েছিল, 240ºএ শুকানো হয়েছিল, মইয়ের নীচে রাখা হয়েছিল এবং ল্যাডেল পাঞ্চের মাধ্যমে গলিত স্টিলের যৌগিক রূপান্তরিত চিকিত্সা করা হয়েছিল। পদ্ধতি
2. রোল কোর উচ্চ শক্তি নোডুলার ঢালাই লোহা smelting.
1) সাধারণ স্ক্র্যাপ স্টিল, ফেরোসিলিকন, ফেরোম্যাঙ্গানিজ, নিকেল প্লেট, ফেরোমোলিবডেনাম এবং ফেরোক্রোম রোলার কোরের প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি অনুযায়ী গরম এবং গলে যাওয়ার জন্য চুল্লিতে রাখুন এবং কার্বারাইজ করতে গ্রাফাইট বা পিগ আয়রন ব্যবহার করুন৷
2) চুল্লির আগে, রচনাটি সামঞ্জস্য করুন এবং তাপমাত্রা 1420-1480â এ বাড়ান৷
3) বিরল-আর্থ ম্যাগনেসিয়াম স্ফেরোয়েডাইজিং এজেন্টটি 18 মিমি থেকে কম কণার আকার সহ ছোট ছোট টুকরো টুকরো করা হয়, 180' এর নীচে শুকানো হয় এবং মইয়ের নীচে রাখা হয়। ল্যাডেল থ্রাস্টিং পদ্ধতিতে গলিত লোহাকে গোলাকার করা হয়। যখন গলিত লোহা মইয়ের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়, তখন ফ্লো ইনোকুলেশন চিকিত্সার জন্য 1.5% এর কম 75% ফেরোসিলিকন অ্যালয় যোগ করা হয়।
3. সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা রোলার কম্পোজিটের প্রক্রিয়া ধাপগুলি হল:
1) প্রথমে, উচ্চ কার্বন উচ্চ গতির ইস্পাত গলিত ইস্পাত সেন্ট্রিফিউজের উপর ঘোরানো ঢালাই ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। গলিত ইস্পাতের ঢালাই তাপমাত্রা হল 1420-1450â, ঢালাই প্রোফাইল হল HT200, প্রাচীরের পুরুত্ব 80-200mm, প্রিহিটিং তাপমাত্রা 200â-এর বেশি, এবং এই তাপমাত্রায় আবরণ স্প্রে করা হয়, আবরণ বেধ হয় 4 মিমি থেকে কম, এবং ঢালাই ছাঁচের তাপমাত্রা 120â এর কম নয়।
2) কাস্টিং গতি
এইচএসএস কম্পোজিট রোলারটি অ্যানিলিং ফার্নেসে স্থাপন করা হয়, তাপ সংরক্ষণের পরে 880-920â এ উত্তপ্ত করা হয়, চুল্লিটি ঠান্ডা, কঠোরতা HRC35 এর চেয়ে কম এবং রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ সরাসরি করা হয়। তারপর, এটি 3-8 ঘন্টার জন্য 1000-1080â এ রাখা হয়, তারপরে বাতাস বা কুয়াশা দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং 4-12 ঘন্টার জন্য 500-550â এ দুবার টেম্পার করা হয়। অবশেষে, রোলারটি নির্দিষ্ট আকারে শেষ হয়।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy