জালিয়াতি প্রক্রিয়া কি?

ফোরজিং প্ল্যান্টের ফরজিংয়ের আগে একটি ফোরজিং প্রোগ্রাম বা প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় এবং তারপরে ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রয়োজনীয় ফোরজিংস জাল করার জন্য এই ধরনের প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। এর নির্দিষ্ট প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল নির্বাচন, গণনা, ফাঁকাকরণ, গরম করা, বিকৃতি শক্তির গণনা, সরঞ্জাম নির্বাচন, ছাঁচ নকশা। উপরন্তু, ভাল তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং লুব্রিকেন্ট ফরজিং আগে নির্বাচন করা উচিত।
ফোরজিং উপকরণগুলি বিভিন্ন ব্র্যান্ডের ইস্পাত এবং উচ্চ তাপমাত্রার খাদ এবং অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু উভয়েরই বিস্তৃত পরিসর কভার করে। আমরা সকলেই জানি, পণ্যের গুণমান প্রায়শই কাঁচামালের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হয়, তাই ফোরজিং কর্মীদের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান জ্ঞান থাকা প্রয়োজন, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করতে ভাল হতে হবে। তারপর আমরা ফোরজিং প্ল্যান্ট ফরজিং প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ বুঝতে পারি।
গণনা করা এবং খালি করা উপাদান ব্যবহারের হার উন্নত করতে এবং ফাঁকা ফিনিশিং উপলব্ধি করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। অত্যধিক উপাদান শুধুমাত্র বর্জ্য সৃষ্টি করে না, কিন্তু ডাই পরিধান এবং শক্তি খরচ বাড়ায়। ব্ল্যাঙ্কিং যদি সামান্য মার্জিন ছেড়ে না যায় তবে এটি প্রক্রিয়া সমন্বয়ের অসুবিধা বাড়াবে এবং প্রত্যাখ্যানের হার বাড়িয়ে দেবে। উপরন্তু, শেষ মুখ কাটার গুণমান প্রক্রিয়া এবং ফোরজিং মানের উপরও প্রভাব ফেলে।
গরম করার উদ্দেশ্য হল ফরজিং বিকৃতি শক্তি হ্রাস করা এবং ধাতব প্লাস্টিকতা উন্নত করা। কিন্তু গরম করার ফলে অক্সিডেশন, ডিকার্বনাইজেশন, অত্যধিক গরম এবং জ্বলন্ত সমস্যাগুলির একটি সিরিজও নিয়ে আসে। প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ পণ্যের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
শিখা চুল্লি গরম করার সুবিধা রয়েছে কম খরচে, শক্তিশালী প্রযোজ্যতা, তবে গরম করার সময় দীর্ঘ, অক্সিডেশন এবং ডিকার্বনাইজেশন তৈরি করা সহজ, কাজের অবস্থারও ক্রমাগত উন্নতি করতে হবে। ইলেক্ট্রোইন্ডাকশন হিটিং এর দ্রুত গরম এবং কম অক্সিডেশনের সুবিধা রয়েছে, তবে পণ্যের আকৃতি, আকার এবং উপাদান পরিবর্তনের জন্য এটির দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।
ফরজিং বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে উত্পাদিত হয়, তাই বিকৃতি শক্তির সঠিক গণনা সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ডাই চেক করার ভিত্তি। বিকৃত শরীরের স্ট্রেস এবং স্ট্রেন বিশ্লেষণ প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে এবং ফোরজিংসের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করতেও প্রয়োজনীয়।
বিকৃতি শক্তির বিশ্লেষণের পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ: যদিও প্রধান স্ট্রেস পদ্ধতিটি খুব কঠোর নয়, তবে এটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং স্বজ্ঞাত, যা ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠে মোট চাপ এবং চাপ বন্টন গণনা করতে পারে। স্লিপ লাইন পদ্ধতিটি প্লেন স্ট্রেন সমস্যার জন্য কঠোর, এবং ফোরজিং অংশগুলির স্থানীয় বিকৃতির জন্য স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশনের সমাধান করা আরও স্বজ্ঞাত, তবে এর প্রয়োগের সুযোগ সংকীর্ণ। উপরের আবদ্ধ পদ্ধতিটি অত্যধিক লোড দিতে পারে এবং উপরের আবদ্ধ উপাদানটি বিকৃতির সময় ওয়ার্কপিসের আকৃতি পরিবর্তনের পূর্বাভাস দিতে পারে। সীমিত উপাদান পদ্ধতিটি কেবল বাহ্যিক লোড এবং ওয়ার্কপিসের আকৃতি পরিবর্তন করতে পারে না, তবে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং স্ট্রেন বিতরণও দিতে পারে। অসুবিধা হল কম্পিউটারের বেশি সময় প্রয়োজন, বিশেষ করে ইলাস্টিক-প্লাস্টিক সীমিত উপাদান পদ্ধতি অনুযায়ী সমাধান করার সময়, কম্পিউটারের বৃহত্তর ক্ষমতা এবং দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন। সম্প্রতি সমস্যাগুলির বিশ্লেষণের জন্য একটি সম্মিলিত পন্থা অবলম্বন করার প্রবণতা দেখা দিয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, মোটামুটি গণনার জন্য উপরের আবদ্ধ পদ্ধতি এবং গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলিতে সূক্ষ্ম গণনার জন্য সসীম উপাদান পদ্ধতি।
ঘর্ষণ কমাতে, শুধুমাত্র শক্তি সঞ্চয় করতে পারে না, কিন্তু ছাঁচের জীবনকেও উন্নত করতে পারে। যেহেতু বিকৃতিটি তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, এটি ফোরজিং পণ্যগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সহায়ক এবং ঘর্ষণ কমানোর অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা হল তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা। ফরজিং উপায় এবং কাজের তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে, ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টটিও আলাদা। গ্লাস লুব্রিকেন্টগুলি উচ্চ তাপমাত্রার সংকর ধাতু এবং টাইটানিয়াম খাদ ফোর্জিংয়ে ব্যবহৃত হয়। স্টিলের গরম ফোরজিংয়ের জন্য, জল-ভিত্তিক গ্রাফাইট একটি বহুল ব্যবহৃত লুব্রিকেন্ট। ঠান্ডা ফোরজিংয়ের জন্য, উচ্চ চাপের কারণে, ফোরজিংয়ের জন্য ফসফেট বা অক্সালেট চিকিত্সাও প্রয়োজন।

ফোরজিং প্ল্যান্টকে ফোরজিং প্রক্রিয়ায় যে প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে হয় তা এইরকম। এই প্রক্রিয়া অনুসারে, ফরজিংয়ের গুণমান আরও নিশ্চিত।