কিভাবে অক্ষত forging চেহারা রক্ষা?
2022-06-07
Forgings হল ওয়ার্কপিস বা ফাঁকা যা মেটাল বিলেটের বিকৃতির মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে ধাতব বিলেটগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের সময় বিলেটের তাপমাত্রা অনুসারে ফোরজিংসকে কোল্ড ফোরজিং উষ্ণ ফোরজিং এবং হট ফোরজিং এ ভাগ করা যেতে পারে। কোল্ড ফোরজিং সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যখন গরম ফোরজিং ধাতব বিলেটের চেয়ে বেশি পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা হয়।
ফোরজিংস স্টোরেজ, ফোরজিংস উত্তোলন, ফোরজিংস পরিবহন, প্রক্রিয়াকরণ এলাকা, ঢালাই ইত্যাদি থেকে পৃষ্ঠের সুরক্ষা।
ফোরজিংস স্টোরেজ: বিশেষ স্টোরেজ র্যাক থাকা উচিত, স্টোরেজ র্যাক কাঠ বা পৃষ্ঠে আঁকা কার্বন স্টিলের সাপোর্ট বা রাবার প্যাড সহ কুশন হওয়া উচিত, যাতে কার্বন স্টিল এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থ থেকে আলাদা করা যায়। স্টোরেজ, স্টোরেজ অবস্থান সহজে উত্তোলন করা উচিত, এবং অন্যান্য উপকরণ স্টোরেজ এলাকা তুলনামূলকভাবে বিচ্ছিন্ন, স্টেইনলেস স্টিলের ধুলো, তেল, মরিচা দূষণ এড়াতে প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
ফোরজিংস উত্তোলন: উত্তোলনের সময় বিশেষ উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত, যেমন লিফটিং বেল্ট এবং বিশেষ ক্ল্যাম্পিং হেড। পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচিং এড়াতে তারের দড়ি ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং উত্তোলন এবং স্থাপন করার সময় প্রভাব বাম্প এড়ানো উচিত।
ফোরজিংস পরিবহন: পরিবহন, পরিবহন সরঞ্জামের প্রয়োগ (যেমন গাড়ি, ব্যাটারি কার, ইত্যাদি), এবং স্টেইনলেস স্টিলের ধুলো, তেল, মরিচা দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য বিচ্ছিন্নতা সুরক্ষা ব্যবস্থা সহ পরিষ্কার হওয়া উচিত। কোন টেনে আনা, আঁচড়, স্ক্র্যাচ এড়ান।
প্রসেসিং জোন: ফরজিং প্রসেসিং এরিয়া তুলনামূলকভাবে স্থির হওয়া উচিত। ফোরজিং প্রসেসিং এলাকায় প্ল্যাটফর্মের জন্য বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, যেমন রাবার প্যাড পাড়া। ফোরজিং এর ক্ষতি এবং দূষণ এড়াতে ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ এলাকার অবস্থান ব্যবস্থাপনা এবং সভ্য উৎপাদন জোরদার করা উচিত।
খালি করা: শিয়ার বা প্লাজমা কাটিং, করাত ইত্যাদি ব্যবহার করে ব্ল্যাঙ্কিং ফোরজিংস।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ: গাড়িতে ফোরজিংস, মিলিং এবং অন্যান্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, কাজ শেষ করার সময় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের তেল, লোহা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা উচিত।
গঠন প্রক্রিয়াকরণ: রোলিং প্লেট এবং বাঁকানোর প্রক্রিয়াতে, স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং ক্রিজ এড়াতে কার্যকর ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
Riveting এবং ঢালাই: গ্রুপ মধ্যে forgings, জোরপূর্বক সমাবেশ এড়ানো উচিত, বিশেষ করে শিখা বেকিং স্কুল সমাবেশ এড়াতে. গ্রুপ বা উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন অস্থায়ী প্লাজমা কাটা, বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত যাতে অন্যান্য স্টেইনলেস স্টীল অংশে স্ল্যাগ দূষণ কাটা না হয়। কাটার পরে, ওয়ার্কপিসের কাটিং স্ল্যাগ পরিষ্কার করা উচিত।
ঢালাই: ঢালাই করার আগে ফোরজিংস, গ্রীস, মরিচা, ধুলো এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিসগুলি সাবধানে অপসারণ করতে হবে। ঢালাই করার সময়, আর্গন আর্ক ঢালাই ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, দোল এড়াতে ছোট কারেন্ট এবং দ্রুত ঢালাই ব্যবহার করা উচিত। নন-ওয়েল্ডিং এলাকায় আর্ক শুরু করা নিষিদ্ধ, এবং গ্রাউন্ড ওয়্যারটি সঠিক অবস্থানে থাকে এবং আর্ক ঘর্ষণ এড়াতে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে। ঢালাই বিরোধী স্প্ল্যাশ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত (যেমন হোয়াইটওয়াশিং পদ্ধতি)। ঢালাইয়ের পরে, স্ল্যাগ এবং স্প্যাটার পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে স্টেইনলেস স্টিল (কার্বন স্টিল নয়) ফ্ল্যাট বেলচা ব্যবহার করুন।
মাল্টিলেয়ার ওয়েল্ডিং: মাল্টিলেয়ার ওয়েল্ডিং করার সময়, লেয়ারের মধ্যে থাকা স্ল্যাগ অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। মাল্টিলেয়ার ওয়েল্ডিং, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত 60â এর বেশি নয়।
ওয়েল্ড: ওয়েল্ড জয়েন্টকে পালিশ করা উচিত, জোড়ের পৃষ্ঠে স্ল্যাগ, পোরোসিটি, প্রান্ত কামড়, স্প্ল্যাশ, ফাটল, ফিউশন নয়, অনুপ্রবেশের ত্রুটি নেই, ওয়েল্ড এবং বেস মেটাল মসৃণ রূপান্তর হওয়া উচিত, বেস মেটালের চেয়ে কম নয়।
অর্থোপেডিক: অর্থোপেডিক এর forgings, শিখা গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার এড়ানো উচিত, বিশেষ করে একই এলাকা বারবার গরম করার অনুমতি দেওয়া হয় না। যখন অর্থোপেডিক, তখন যান্ত্রিক ডিভাইস ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, অথবা কাঠের হাতুড়ি (রাবার হাতুড়ি) বা কুশন রাবার প্যাড হাতুড়ি দিয়ে, ফোরজিংয়ের ক্ষতি এড়াতে হাতুড়ি হাতুড়ি ব্যবহার করবেন না।
হ্যান্ডলিং: হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ায় ফোরজিংস, পরিবহনের প্রয়োগ (যেমন গাড়ি, ব্যাটারি কার বা ক্রেন ইত্যাদি), এবং স্টেইনলেস স্টিলের ধুলো, তেল, মরিচা দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য বিচ্ছিন্নতা সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির সাথে পরিষ্কার হওয়া উচিত। প্ল্যাটফর্ম বা মাটিতে সরাসরি টেনে নিয়ে যাওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ এবং আঁচড় ও আঁচড় দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
ফোরজিংস স্টোরেজ, ফোরজিংস উত্তোলন, ফোরজিংস পরিবহন, প্রক্রিয়াকরণ এলাকা, ঢালাই ইত্যাদি থেকে পৃষ্ঠের সুরক্ষা।
ফোরজিংস স্টোরেজ: বিশেষ স্টোরেজ র্যাক থাকা উচিত, স্টোরেজ র্যাক কাঠ বা পৃষ্ঠে আঁকা কার্বন স্টিলের সাপোর্ট বা রাবার প্যাড সহ কুশন হওয়া উচিত, যাতে কার্বন স্টিল এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থ থেকে আলাদা করা যায়। স্টোরেজ, স্টোরেজ অবস্থান সহজে উত্তোলন করা উচিত, এবং অন্যান্য উপকরণ স্টোরেজ এলাকা তুলনামূলকভাবে বিচ্ছিন্ন, স্টেইনলেস স্টিলের ধুলো, তেল, মরিচা দূষণ এড়াতে প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
ফোরজিংস উত্তোলন: উত্তোলনের সময় বিশেষ উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত, যেমন লিফটিং বেল্ট এবং বিশেষ ক্ল্যাম্পিং হেড। পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচিং এড়াতে তারের দড়ি ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং উত্তোলন এবং স্থাপন করার সময় প্রভাব বাম্প এড়ানো উচিত।
ফোরজিংস পরিবহন: পরিবহন, পরিবহন সরঞ্জামের প্রয়োগ (যেমন গাড়ি, ব্যাটারি কার, ইত্যাদি), এবং স্টেইনলেস স্টিলের ধুলো, তেল, মরিচা দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য বিচ্ছিন্নতা সুরক্ষা ব্যবস্থা সহ পরিষ্কার হওয়া উচিত। কোন টেনে আনা, আঁচড়, স্ক্র্যাচ এড়ান।
প্রসেসিং জোন: ফরজিং প্রসেসিং এরিয়া তুলনামূলকভাবে স্থির হওয়া উচিত। ফোরজিং প্রসেসিং এলাকায় প্ল্যাটফর্মের জন্য বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, যেমন রাবার প্যাড পাড়া। ফোরজিং এর ক্ষতি এবং দূষণ এড়াতে ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ এলাকার অবস্থান ব্যবস্থাপনা এবং সভ্য উৎপাদন জোরদার করা উচিত।
খালি করা: শিয়ার বা প্লাজমা কাটিং, করাত ইত্যাদি ব্যবহার করে ব্ল্যাঙ্কিং ফোরজিংস।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ: গাড়িতে ফোরজিংস, মিলিং এবং অন্যান্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, কাজ শেষ করার সময় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের তেল, লোহা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা উচিত।
গঠন প্রক্রিয়াকরণ: রোলিং প্লেট এবং বাঁকানোর প্রক্রিয়াতে, স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং ক্রিজ এড়াতে কার্যকর ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
Riveting এবং ঢালাই: গ্রুপ মধ্যে forgings, জোরপূর্বক সমাবেশ এড়ানো উচিত, বিশেষ করে শিখা বেকিং স্কুল সমাবেশ এড়াতে. গ্রুপ বা উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন অস্থায়ী প্লাজমা কাটা, বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত যাতে অন্যান্য স্টেইনলেস স্টীল অংশে স্ল্যাগ দূষণ কাটা না হয়। কাটার পরে, ওয়ার্কপিসের কাটিং স্ল্যাগ পরিষ্কার করা উচিত।
ঢালাই: ঢালাই করার আগে ফোরজিংস, গ্রীস, মরিচা, ধুলো এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিসগুলি সাবধানে অপসারণ করতে হবে। ঢালাই করার সময়, আর্গন আর্ক ঢালাই ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, দোল এড়াতে ছোট কারেন্ট এবং দ্রুত ঢালাই ব্যবহার করা উচিত। নন-ওয়েল্ডিং এলাকায় আর্ক শুরু করা নিষিদ্ধ, এবং গ্রাউন্ড ওয়্যারটি সঠিক অবস্থানে থাকে এবং আর্ক ঘর্ষণ এড়াতে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে। ঢালাই বিরোধী স্প্ল্যাশ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত (যেমন হোয়াইটওয়াশিং পদ্ধতি)। ঢালাইয়ের পরে, স্ল্যাগ এবং স্প্যাটার পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে স্টেইনলেস স্টিল (কার্বন স্টিল নয়) ফ্ল্যাট বেলচা ব্যবহার করুন।
মাল্টিলেয়ার ওয়েল্ডিং: মাল্টিলেয়ার ওয়েল্ডিং করার সময়, লেয়ারের মধ্যে থাকা স্ল্যাগ অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। মাল্টিলেয়ার ওয়েল্ডিং, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত 60â এর বেশি নয়।
ওয়েল্ড: ওয়েল্ড জয়েন্টকে পালিশ করা উচিত, জোড়ের পৃষ্ঠে স্ল্যাগ, পোরোসিটি, প্রান্ত কামড়, স্প্ল্যাশ, ফাটল, ফিউশন নয়, অনুপ্রবেশের ত্রুটি নেই, ওয়েল্ড এবং বেস মেটাল মসৃণ রূপান্তর হওয়া উচিত, বেস মেটালের চেয়ে কম নয়।
অর্থোপেডিক: অর্থোপেডিক এর forgings, শিখা গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার এড়ানো উচিত, বিশেষ করে একই এলাকা বারবার গরম করার অনুমতি দেওয়া হয় না। যখন অর্থোপেডিক, তখন যান্ত্রিক ডিভাইস ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, অথবা কাঠের হাতুড়ি (রাবার হাতুড়ি) বা কুশন রাবার প্যাড হাতুড়ি দিয়ে, ফোরজিংয়ের ক্ষতি এড়াতে হাতুড়ি হাতুড়ি ব্যবহার করবেন না।
হ্যান্ডলিং: হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ায় ফোরজিংস, পরিবহনের প্রয়োগ (যেমন গাড়ি, ব্যাটারি কার বা ক্রেন ইত্যাদি), এবং স্টেইনলেস স্টিলের ধুলো, তেল, মরিচা দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য বিচ্ছিন্নতা সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির সাথে পরিষ্কার হওয়া উচিত। প্ল্যাটফর্ম বা মাটিতে সরাসরি টেনে নিয়ে যাওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ এবং আঁচড় ও আঁচড় দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
এখানে চমৎকার ছবি আছেকো হাউজিং টাইপ ফোরজিংস টংক্সিন নির্ভুল ফোরজিং কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy