Forging জন্য স্পেসিফিকেশন কি?

ফোরজিং কুলিং স্ট্যান্ডার্ডের চাবিকাঠি হল কুলিং রেট। উপযুক্ত শীতল হার ফোরজিং উপাদানের রাসায়নিক গঠন, কাঠামোর বৈশিষ্ট্য, ফোরজিংয়ের অংশের আকার এবং ফোরজিংয়ের বিকৃতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণভাবে, কম অ্যালোয়িং ডিগ্রী, ছোট অংশের আকার, সাধারণ আকৃতির ফোরজিংস, শীতল করার গতি দ্রুত হতে দেওয়া হয়, ফোরজিংকে বাতাসে ঠান্ডা করা যায়; অন্যথায়, এটিকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করতে হবে (ছাই কুলিং বা ফার্নেস কুলিং) বা পর্যায়ক্রমে শীতল করতে হবে।
উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ স্টিলের জন্য, ফরজিংয়ের পরে প্রাথমিক শীতল পর্যায়ে শস্যের সীমানায় নেটওয়ার্ক কার্বাইডের বৃষ্টিপাত এড়াতে, এটিকে এয়ার কুলিং বা এয়ার ব্লাস্টের মাধ্যমে 700â ঠাণ্ডা করা উচিত এবং তারপরে স্প্রে করে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা উচিত। ছাই, বালি বা চুল্লি মধ্যে forgings.

ফেজ ট্রান্সফরমেশন ছাড়া ইস্পাতের জন্য, জালিকার কার্বাইডের বৃষ্টিপাত এড়াতে এটিকে 800-550â তাপমাত্রার পরিসরে দ্রুত ঠান্ডা করা উচিত। বায়ু শীতল করার সময় মার্টেনসিটিক রূপান্তর প্রবণ ইস্পাতের জন্য, ফাটল এড়াতে ফোরজিংয়ের পরে ধীর শীতল করা প্রয়োজন। সাদা দাগের প্রতি সংবেদনশীল ইস্পাতের জন্য, শীতল প্রক্রিয়ায় সাদা দাগ প্রতিরোধ করার জন্য, চুল্লি শীতলকরণ নির্দিষ্ট শীতলকরণের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী করা উচিত।

সুপারঅ্যালয়গুলির জন্য, তাদের ধীর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন হারের কারণে, শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রা এবং উপযুক্ত বিকৃতি ডিগ্রীতে বিকৃতির সাথে একই সময়ে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন সম্পন্ন করা যেতে পারে। অতএব, ফোরজিংয়ের পরে অবশিষ্ট তাপ প্রায়শই ধীরে ধীরে তাদের ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়। কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসের জন্য, প্রায়শই স্ট্যাকড এয়ার কুলিং পদ্ধতি, নিকেল বেস সুপারঅ্যালয় ব্যবহার করুন, পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশনের তাপমাত্রা বেশি, পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের গতি ধীর, ফোরজিংসের সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণ কাঠামো পেতে, ফোরজিংকে সময়মত চুল্লিতে উচ্চতর করা যেতে পারে। 5-7min জন্য খাদ recrystallization তাপমাত্রা তুলনায়, এবং তারপর বায়ু কুলিং আউট নিতে. ফরজিং প্রক্রিয়ায়, যেমন মধ্যবর্তী কুলিং সাসপেনশনের কারণে ব্যর্থতা, এছাড়াও সময় চূড়ান্ত কুলিং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী।

ফোরজিংসের জ্যামিতিক আকৃতি এবং আকার পরিমাপের প্রধান সরঞ্জাম হল ইস্পাত শাসক, ক্যালিপার, ভার্নিয়ার ক্যালিপার, গভীরতা শাসক, বর্গাকার, ইত্যাদি। বিশেষ আকার বা আরও জটিল ফোরজিংস নমুনা বা বিশেষ যন্ত্র দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে। সাধারণ forgings পরিদর্শন নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু আছে.

ফোরজিংসের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং ব্যাস পরিদর্শন। প্রধানত ক্যালিপার, ক্যালিপার সহ। Forgings অভ্যন্তরীণ গর্ত পরিদর্শন. ঢাল ছাড়া ক্যালিপার, ক্যালিপার, ঢাল সহ প্লাগ গেজ। Forging বিশেষ পৃষ্ঠ পরিদর্শন. উদাহরণস্বরূপ, ব্লেড প্রোফাইলের আকার প্রোফাইল নমুনা, ইন্ডাকট্যান্স মিটার এবং অপটিক্যাল প্রজেক্টর দ্বারা চেক করা যেতে পারে।

Forgings নমন পরিদর্শন. ফোরজিংস সাধারণত একটি প্ল্যাটফর্মে ঘূর্ণিত হয় বা দুটি ফুলক্রাম দিয়ে ফোরজিংসকে সমর্থন করে ঘোরানো হয় এবং তাদের নমনের মান একটি ডায়াল মিটার বা একটি মার্কিং ডিস্ক দ্বারা পরিমাপ করা হয়। ফোরজিংস ওয়ারপেজ চেক হল ফোরজিংসের দুটি প্লেন একই সমতলে আছে নাকি সমান্তরাল আছে কিনা তা পরীক্ষা করা। সাধারণত প্ল্যাটফর্মের ফোরজিংস, ফোরজিংসের একটি অংশ হাত দিয়ে ধরে রাখে, যখন ফোরজিংসের অন্য প্লেন অংশ এবং প্ল্যাটফর্মের সমতল ফাঁক, একটি ফিলার গেজ দিয়ে ওয়ারপিংয়ের কারণে সৃষ্ট ফাঁকের আকার পরিমাপ করা হয়, বা সূচকে ডায়াল করুন। warping এর পেন্ডুলাম চেক forgings.