দুটি কারণ যা চালিত অভ্যন্তরীণ গিয়ার রিং ফোরজিংসের গুণমানকে প্রভাবিত করে

প্রথমটি হল মানের উপর কাঁচামালের প্রভাবforgings. ফোরজিংসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালের ভাল মানের একটি পূর্বশর্ত। যদি কাঁচামালে ত্রুটি থাকে তবে এটি ফোরজিংস গঠনের প্রক্রিয়া এবং ফোরজিংসের চূড়ান্ত গুণমানকে প্রভাবিত করবে। যদি কাঁচামালের রাসায়নিক উপাদানগুলি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে বা অপরিষ্কার উপাদানগুলির বিষয়বস্তু খুব বেশি হয় তবে এটি ফোরজিংসের গঠন এবং মানের উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলবে। উদাহরণ স্বরূপ, S, B, Cu, Sn-এর মতো উপাদানগুলি নিম্ন গলনাঙ্কের পর্যায়গুলি গঠনের প্রবণতা তৈরি করে, যার ফলে চালিত অভ্যন্তরীণ গিয়ার রিংগুলি গরম ভঙ্গুরতার ঝুঁকিতে পড়ে৷

অভ্যন্তরীণ সূক্ষ্ম দানাদার ইস্পাত পাওয়ার জন্য, ইস্পাতে থাকা অ্যালুমিনিয়ামের অবশিষ্টাংশকে একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। খুব কম অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী শস্যের আকার নিয়ন্ত্রণে ভূমিকা পালন করবে না এবং ফোরজিংয়ের অন্তর্নিহিত শস্যের আকারকে অযোগ্য করা প্রায়শই সহজ হয়; অত্যধিক অ্যালুমিনিয়াম উপাদান চাপ প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাইবার টিস্যু গঠনের শর্তে সহজেই কাঠের দানার ফ্র্যাকচার এবং টিয়ার মতো ফাটল তৈরি করবে। উদাহরণস্বরূপ, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে, যত বেশি n, Si, Al, এবং Mo বিষয়বস্তু, তত বেশি ফেরাইট পর্যায় রয়েছে, ফোরজিংয়ের সময় ব্যান্ড ফাটল তৈরি করা তত সহজ এবং অংশগুলিকে চৌম্বকীয় করে তোলে।

যদি কাঁচামালে সঙ্কুচিত টিউবের অবশিষ্টাংশ, সাবকুটেনিয়াস ফোস্কা, গুরুতর কার্বাইড পৃথকীকরণ এবং মোটা অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি (স্ল্যাগ ইনক্লুশন) এর মতো ত্রুটি থাকে, তাহলে ফোরজিঙের সময় ফোরজিংসে ফাটল সৃষ্টি করা সহজ। ডেনড্রাইটস, গুরুতর শিথিলতা, অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি, সাদা দাগ, অক্সাইড ফিল্ম, সেগ্রিগেশন ব্যান্ড এবং কাঁচামালে বিদেশী ধাতব মিশ্রণের মতো ত্রুটিগুলি ফোরজিংসের কার্যকারিতাকে খারাপ করতে পারে। সারফেস ফাটল, ভাঁজ, দাগ, এবং কাঁচামালের মোটা ক্রিস্টাল রিংগুলি ফোরজিংসে পৃষ্ঠের ফাটল সৃষ্টি করা সহজ।

তারপরে ফোরজিংসের মানের উপর ফোরজিং প্রক্রিয়ার প্রভাব রয়েছে। ফোরজিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি থাকে, যথা, খালি করা, গরম করা, গঠন করা, ফোরজিংয়ের পরে শীতল করা, পিকলিং এবং ফোরজিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা। ফরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত হলে, ফোরজিং ত্রুটিগুলির একটি সিরিজ ঘটতে পারে। ফোরজিং প্ল্যান্টের গরম করার প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে চার্জিং তাপমাত্রা, গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার গতি, নিরোধক সময়, চুল্লির গ্যাসের গঠন, ইত্যাদি। যদি গরম করা অনুপযুক্ত হয়, যেমন গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি এবং গরম করার সময় খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে এটি ডিকারবারাইজেশন, ওভারহিটিং এবং ওভারবার্নিংয়ের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে।

বড় ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং কম প্লাস্টিকতা সহ বিলেটগুলির জন্য, যদি গরম করার গতি খুব দ্রুত হয় এবং ধরে রাখার সময় খুব কম হয়, তাপমাত্রা বন্টন প্রায়শই অসম হয়, যার ফলে তাপীয় চাপ এবং বিলেটের ক্র্যাকিং হয়।

ফোরজিং গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিকৃতি মোড, বিকৃতি ডিগ্রি, বিকৃতির তাপমাত্রা, বিকৃতির গতি, স্ট্রেস স্টেট, টুল এবং ডাই কন্ডিশন এবং লুব্রিকেশন কন্ডিশন। গঠন প্রক্রিয়া অনুপযুক্ত হলে, এটি মোটা দানা, অসম দানা, বিভিন্ন ফাটল, ভাঁজ, পারমিয়েশন, এডি স্রোত এবং অবশিষ্ট ঢালাই কাঠামোর কারণ হতে পারে। ফোরজিংয়ের পরে কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত হলে, এটি শীতল ফাটল, সাদা দাগ এবং নেটওয়ার্ক কার্বাইড হতে পারে।