ফোরজিং অংশগুলির কঠোরতা পরীক্ষার জন্য প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ

প্রক্রিয়াকরণের চাপ দূর করার জন্য, কাঠামো সামঞ্জস্য করুন, শস্য পরিমার্জন করুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাল পরিস্থিতি তৈরি করুন,জোড়দার করাঅংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের পরে উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার অধীন হওয়া উচিত। তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, স্বাভাবিককরণ, টেম্পারিং, টেম্পারিং প্রভৃতি। তাপ চিকিত্সার দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিসের বেশিরভাগ কঠোরতার মান কঠোরতার একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নির্দিষ্ট করা হয় এবং কয়েকটি নীচে নির্দিষ্ট করা হয়। নির্দিষ্ট কঠোরতা মান। বেশিরভাগ কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি ব্রিনেল ডুরোমিটারের ব্যবহার নির্দিষ্ট করে, কিছু রকওয়েল ডুরোমিটার ব্যবহার করে এবং কিছু মাঝারি থেকে বড় ওয়ার্কপিস হয় একটি শাওয়ার বা রিগার ডুরোমিটার ব্যবহার করতে পারে।



আমরা সবাই জানি, Brinell কঠোরতা পরীক্ষক প্রধানত forgings এর কঠোরতা পরিদর্শন জন্য ব্যবহৃত হয়, Brinell কঠোরতা মান বেশীরভাগই স্ট্যান্ডার্ড বা ব্যবহারকারী অঙ্কন প্রয়োজন হয়. সমস্ত ধরণের ফোরজিংসের জন্য টুকরো টুকরো পরিদর্শন প্রয়োজন এবং প্রতিটি ওয়ার্কপিসেরও মাল্টি-পয়েন্ট পরিদর্শন প্রয়োজন।



ছোট ফরজিং অংশগুলির জন্য, এটি সরাসরি বেঞ্চ ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষকের উপর পরীক্ষা করা যেতে পারে। একটি ডেস্কটপ কম্পিউটারে মাঝারি এবং বড় ফোরজিংস পরীক্ষা করা যাবে না। দুই ধরনের কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি রয়েছে। একটি হল একটি পোর্টেবল ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করা, অন্যটি হল অন্যান্য পোর্টেবল হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করা, পরিমাপ করা এবং এটিকে ব্রিনেল হার্ডনেস ভ্যালুতে রূপান্তর করা।



Forgings সাধারণত যান্ত্রিক অংশ খালি খালি হয়. জাল উৎপাদনের পরে, এটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে প্রেরণ করা আবশ্যক, এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে, এটি অবশ্যই তাপ চিকিত্সা করা উচিত। তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং, কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, স্থানীয় উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নিভেন ইত্যাদি। কিছু তাপ চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিস সরাসরি যান্ত্রিক অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং কিছুকে গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য টার্মিনাল প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হয় এবং তারপর ব্যবহার করা হয়। যান্ত্রিক অংশ হিসাবে।



অন্যান্য পদ্ধতির (যেমন এক্সট্রুশন, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই ইত্যাদি) দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত যান্ত্রিক অংশগুলির সাথে তুলনা করে, যান্ত্রিক ফোর্জিংয়ের ফাঁকা দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত যান্ত্রিক অংশগুলির চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভাল। এই workpieces ভাল toughness থাকা উচিত এবং নির্দিষ্ট কঠোরতা পৌঁছানোর. তাদের শক্তি, পরিধানযোগ্যতা, পৃষ্ঠের কঠোরতা বা স্থানীয় কঠোরতা থাকতে হবে যা ব্যবহারের শর্তে ওয়ার্কপিসটিতে থাকা উচিত।



অতএব, তাপ চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসটি যথার্থ কঠোরতা পরীক্ষা করা উচিত, কঠোরতা পরীক্ষকের ব্যবহার রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক হওয়া উচিত। ওয়ার্কপিস ছোট হলে বেঞ্চটপ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়ার্কপিস বড়, ভারী বা লম্বা হলে একটি পোর্টেবল রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করা উচিত। যখন পোর্টেবল রকওয়েল ডুরোমিটার উপলব্ধ না থাকে বা কঠোরতা পরীক্ষার নির্ভুলতা বেশি না হয়, তখন ফোরজিংস একটি Shohl, Riehl বা হাতুড়ি Brinell durometer ব্যবহার করতে পারে।