ফরজিং পরিষ্কারের পদ্ধতি কি কি

Forgings পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য, এর কাটিয়া অবস্থার উন্নতিforgingsএবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির প্রসারণ রোধ করতে, এটি ফোরজিং প্রক্রিয়াতে যে কোনও সময় ফাঁকা এবং ফোরজিংসের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ইস্পাত ফোরজিংস সাধারণত ফোরজি করার আগে একটি ইস্পাত ব্রাশ বা সাধারণ টুল দিয়ে উত্তপ্ত এবং সরানো হয়। বড় অংশের আকারের সাথে বিলেট উচ্চ-চাপের জলের জেট দ্বারা পরিষ্কার করা যেতে পারে। ঠান্ডা ফোরজিংসের অক্সাইড ত্বক পিকলিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং (শট) দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে। অ লৌহঘটিত খাদ অক্সাইড চামড়া কম, কিন্তু forging আগে এবং পরে pickling পরিষ্কার করা উচিত, সময়মত আবিষ্কার এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি অপসারণ। ফাঁকা বা ফরজিংয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির মধ্যে প্রধানত ফাটল, ভাঁজ, স্ক্র্যাচ এবং অন্তর্ভুক্তি অন্তর্ভুক্ত। যদি এই ত্রুটিগুলি সময়মতো অপসারণ না করা হয়, তাহলে এটি পরবর্তী ফোরজিং প্রক্রিয়ায় খারাপ প্রভাব আনবে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলিতে। উপরোক্ত নন-লৌহঘটিত অ্যালয় ফোরজিংস পিকিংয়ের পরে উন্মোচিত ত্রুটিগুলি সাধারণত ফাইল, স্ক্র্যাপার, গ্রাইন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত টুল দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। স্টিল ফোরজিংসের ত্রুটিগুলি পিকলিং, স্যান্ডব্লাস্টিং (শট ব্লাস্টিং), শট ব্লাস্টিং, রোলার, কম্পন এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পরিষ্কার করা হয়।

আচার পরিষ্কার করা

রাসায়নিক বিক্রিয়ায় মেটাল অক্সাইড ত্বক অপসারণ করা হয়। ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসের জন্য, এগুলি সাধারণত ব্যাচে নেট ঝুড়িতে প্যাক করা হয় এবং তেল অপসারণ, পিকলিং ক্ষয়, ধুয়ে ফেলা এবং ব্লো ড্রাইং এর মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। পিকলিং পদ্ধতিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল পরিষ্কারের প্রভাব, ফোরজিংসের কোনও বিকৃতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে, আকৃতি সীমাবদ্ধ নয়। পিকলিং রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়া অনিবার্যভাবে মানবদেহে ক্ষতিকারক গ্যাস উৎপন্ন করবে, তাই পিকলিং রুমে নিষ্কাশন ডিভাইস থাকা উচিত। পিকলিং বিভিন্ন ধাতব ফোরজিংস বিভিন্ন অ্যাসিড এবং কম্পোজিশনের অনুপাত, সংশ্লিষ্ট পিকলিং প্রক্রিয়া (তাপমাত্রা, সময় এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি) পদ্ধতি বেছে নেওয়ার জন্য ধাতব বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

স্যান্ড ব্লাস্টিং (শট) এবং শট ব্লাস্টিং ক্লিনআপ

সংকুচিত বায়ু দ্বারা চালিত স্যান্ড ব্লাস্টিং (শট) বালি বা ইস্পাতের শটকে উচ্চ গতির নড়াচড়া তৈরি করে (স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের কাজের চাপ 0.2-0.3mpa, এবং শট পেনিংয়ের কাজের চাপ 0.5-0.6mpa), যা স্প্রে করা হয়। অক্সাইড চামড়া বন্ধ ছিটকে forging পৃষ্ঠ. শট ব্লাস্টিং উচ্চ-গতির (2000 ~ 30001r/মিনিট) ঘূর্ণায়মান ইম্পেলারের কেন্দ্রাতিগ শক্তির উপর নির্ভর করে যাতে অক্সাইডের ত্বককে ছিটকে দেওয়ার জন্য ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠে ইস্পাত শট গুলি করা হয়। স্যান্ডব্লাস্টিং পরিষ্কারের ধুলো, কম উৎপাদন দক্ষতা, উচ্চ খরচ, বেশিরভাগই বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং বিশেষ উপকরণ (যেমন স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম খাদ) দিয়ে ফরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে অবশ্যই কার্যকর ধুলো অপসারণের প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা ব্যবহার করতে হবে। শট পিনিং তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার, তবে কম উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চ ব্যয়ের অসুবিধাও রয়েছে তবে পরিষ্কারের গুণমান বেশি। শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং এর উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং কম খরচের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।


শট পিনিং এবং শট পিনিং ক্লিনিং অক্সাইড ত্বককে ছিটকে দেওয়ার সময় ফোরজিং পৃষ্ঠকে শক্ত করে তুলতে পারে, যা অংশগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়ক। টেম্পারিং বা টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে ফোরজিংসের জন্য, বড়-কণা ইস্পাত পেলেটগুলি ব্যবহার করার সময় কাজের শক্তকরণ প্রভাব আরও তাৎপর্যপূর্ণ, কঠোরতা 30% ~ 40% দ্বারা বাড়ানো যেতে পারে এবং শক্ত হওয়া স্তরের বেধ 0.3 ~ 0.5 মিমি পৌঁছতে পারে। ফোরজিং উপাদান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উত্পাদন বিভিন্ন উপকরণ এবং ইস্পাত শট কণা আকার নির্বাচন করুন. স্যান্ডব্লাস্টিং (শট ব্লাস্টিং) এবং শট ব্লাস্টিং দ্বারা পরিষ্কার করা ফোরজিগুলির জন্য, পৃষ্ঠের ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি আবৃত করা যেতে পারে, যা সহজেই পরিদর্শন মিস করতে পারে। অতএব, চৌম্বকীয় ত্রুটি সনাক্তকরণ বা ফ্লুরোসেন্স পরিদর্শন (ত্রুটির ভৌত এবং রাসায়নিক পরিদর্শন দেখুন) মাধ্যমে ফোরজিংসের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

ড্রাম পরিষ্কার করা

একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামে ফোরজিংস, ওয়ার্কপিসের উপর অক্সাইড ত্বক এবং burr অপসারণ করতে একে অপরকে বাম্পিং বা পিষে। এই পরিষ্কার পদ্ধতি সহজ এবং সুবিধাজনক সরঞ্জাম ব্যবহার করে, কিন্তু উচ্চ শব্দ। এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসের জন্য উপযুক্ত যা নির্দিষ্ট প্রভাব সহ্য করতে পারে এবং সহজেই বিকৃত হয় না। বেলন পরিষ্কারের কোন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, শুধুমাত্র ত্রিভুজ লোহার ব্লক বা 10 ~ 30 মিমি ইস্পাত বল ঘর্ষণ-মুক্ত পরিচ্ছন্নতার ব্যাস যোগ করুন, প্রধানত অক্সাইড ত্বক অপসারণ করার জন্য একে অপরকে আঘাত করে। অন্যটি হল কোয়ার্টজ বালি, স্ক্র্যাপ গ্রাইন্ডিং হুইল এবং অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা এবং সোডিয়াম কার্বনেট, সাবানযুক্ত জল এবং অন্যান্য সংযোজন, প্রধানত পরিষ্কারের জন্য নাকাল দ্বারা।


কম্পন পরিষ্কার করা

ফোর্জিং মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং additives একটি নির্দিষ্ট অনুপাত মিশ্রিত, ধারক এর কম্পন স্থাপন, ধারক এর কম্পন, যাতে workpiece এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একে অপরকে নাকাল, পৃষ্ঠ জারণ চামড়া এবং burr দূরে নাকাল. এই পরিষ্কারের পদ্ধতিটি ছোট এবং মাঝারি আকারের নির্ভুল ফোরজিংস পরিষ্কার এবং মসৃণ করার জন্য উপযুক্ত।