কিভাবে গিয়ার forgings উত্পাদন?

গিয়ার ফরজিংরিমে দাঁত সহ একটি যান্ত্রিক ওয়ার্কপিস যা গতি এবং শক্তি স্থানান্তর করতে ক্রমাগত জাল দিতে পারে। ট্রান্সমিশনে গিয়ার ফোরজিংসের প্রয়োগ খুব তাড়াতাড়ি উপস্থিত হয়েছিল। শিল্পের বিকাশ এবং অগ্রগতির সাথে, দাঁত পদ্ধতির নীতি এবং ব্যবহার, বিশেষ মেশিন টুলস এবং কাটিয়া সরঞ্জাম উপস্থিত হয়েছে, উত্পাদনের বিকাশের সাথে, গিয়ার অপারেশনের গুণমানের দিকে মনোযোগ দেওয়া হয়। এখানে কিভাবে গিয়ার forgings উত্পাদিত হয়.

প্রথমত, গিয়ার ফরজিং

গ্রাহকের সাথে চুক্তি স্বাক্ষর করার পরে, ফোরজিং ফ্যাক্টরি উপাদানের প্রয়োজনীয়তা, মাত্রা এবং অঙ্কনের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপাদান রিপোর্ট শীট জারি করার পরে ধাতুর কাঁচামালগুলিকে যুক্তিসঙ্গত বিলেটগুলিতে কাটতে পারে। বিলেট গরম চুল্লিতে রাখা হয়, এবং বিলেট গরম করে লাল পুড়িয়ে ফেলা হয়। গরম করার পরে, বিলেটের আকৃতি উন্নত করা যেতে পারে। ফরজিং প্রক্রিয়া ফোরজিং ওয়ার্কশপে সঞ্চালিত হয়। ফোরজিং কর্মী ম্যানিপুলেটর এবং ফোরজিং হাতুড়ি নিয়ন্ত্রণ করে বা উত্তপ্ত ফাঁকাকে যুক্তিসঙ্গত আকারে তৈরি করতে চাপ দেয়। ফরজিং ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ ভাতা থাকা উচিত. তারপর ফোরজিং ফাঁকা কুলিং, কুলিং পদ্ধতি অনেক ধরনের আছে, চুল্লি কুলিং, এয়ার কুলিং, ঠান্ডা প্রতিরোধ, ইত্যাদি উপাদান এবং প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত শীতল পদ্ধতি গ্রহণ করুন.

দুই, গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ

গিয়ার ফাঁকাগুলি ভালভাবে ঠান্ডা হওয়ার পরে, ফোরজিং ফাঁকাগুলি প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় প্রবেশ করতে পারে। অনেক ধরণের গিয়ার ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি রয়েছে, গিয়ার দাঁতের আকারের অঙ্কন অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতির বিভিন্ন নির্বাচন ভিন্ন, সাধারণ হবিং, সাসাফ্রাস দাঁত, শেভিং দাঁত, দাঁত নাকাল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। গিয়ার টুথ প্রোফাইলটি গিয়ার দাঁতের খাঁজের একই আকারের সাথে টুল দ্বারা সরাসরি প্রক্রিয়া করা হয়। যখন ডিস্ক মিলিং কাটারটি গিয়ারটি মেশিন করছে, তখন মিলিং কাটারটি তার অক্ষটি ঘোরবে এবং চাকা বিলেটটি তার অক্ষ বরাবর সরবে। একটি খাঁজ মিল করার পরে, হুইল বিলেট তার আসল জায়গায় ফিরে আসবে এবং গিয়ার বিলেটটি বিভাজক মাথার সাথে 360°/z ঘুরবে। দ্বিতীয় খাঁজ একই ভাবে milled হয়। সমস্ত গিয়ার মিল না হওয়া পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি করুন। তারপরে শেভ করার পরে তাপ চিকিত্সা করা হয়, যা গিয়ার ফোরজিংসের কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। তারপর দাঁত পিষে। পণ্যের আকার নির্ভুল করুন, ফিনিস এবং তাই সম্পূর্ণরূপে ফোরজিং অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা মেনে চলুন.

তিন, গিয়ার সনাক্তকরণ

প্রক্রিয়াকৃত গিয়ার ফোরজিংসে ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন এবং পণ্যের উপস্থিতি পরিদর্শন গ্রাহকের অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ (UT), চৌম্বক কণা ত্রুটি সনাক্তকরণ (MT), কঠোরতা, carburizing এবং অন্যান্য অঙ্কন আউট বহন. গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, গিয়ার ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন, প্রধানত ফলন, প্রসার্য, প্রভাব এবং ধাতব পরীক্ষা সহ। গুণমান পরিদর্শনের পরে, সমাপ্ত ফোরজিংস অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং ডেলিভারির জন্য সমাপ্ত পণ্য গুদামে রাখা হয়।

গিয়ার ফোরজিংয়ের ব্যাপক প্রয়োগের কারণে এবং উচ্চ-গতির ক্রমবর্ধমান সংখ্যা, উচ্চ-পারফরম্যান্স গিয়ার প্রয়োজনীয়তা, তাই দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রয়োজন।