কিভাবে ব্যাপকভাবে forgings ব্যবহার করা যেতে পারে?
2022-04-20
ডাই ফোরজিং ডিজাইনের প্রক্রিয়ায়, অযৌক্তিক ফাঁকা নির্বাচন এবং অন্যান্য কারণের প্রভাবের কারণে, ফাঁকা গহ্বরে প্রায়শই ব্যাকফ্লো বা পরিচলন ঘটনা ঘটে, যা সুস্পষ্ট ভাঁজের দিকে পরিচালিত করে। প্রচলিত ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। পাঞ্চ ব্যাস এবং ফাঁকা ব্যাস সঙ্গে. মধ্যে অনুপাত ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে, ভাঁজ প্রপঞ্চের ঘটনা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে; বিপরীতভাবে, ভাঁজ প্রপঞ্চের ঘটনা বেশী হবে.
ছাঁচের গহ্বরের আকারের অনুপাতের মান বৃদ্ধি, অর্থাৎ, ধীরে ধীরে গহ্বরের গভীরতা এবং সংকীর্ণ, ভাঁজ হওয়ার ঘটনাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, বিপরীতভাবে, ভাঁজ হওয়ার ঘটনাটি বেশি হবে। পাঞ্চ এজ ফিললেটের ব্যাসার্ধ ধীরে ধীরে বাড়লে ভাঁজ হওয়ার ঘটনা হ্রাস পাবে, বিপরীতে, ভাঁজ হওয়ার ঘটনা বেশি হবে। যাইহোক, ব্যাসার্ধ শুধুমাত্র বৃহত্তর ব্যাসের সাথে ফাঁকাকে প্রভাবিত করে, তবে ছোট ব্যাসের সাথে পাঞ্চের উপর এটির সামান্য প্রভাব রয়েছে।
Forgings একত্রিত এবং অনেক বার জন্য ছাঁচ disassembling দ্বারা ভাঁজ করা হয়. সাধারণ পরিস্থিতিতে, ছাঁচের ব্যবহারের তাপমাত্রা 25â হয়। মাল্টি-ফায়ার উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফোরজিংসের মধ্যে মেরামতের তাপমাত্রা হল ঘরের তাপমাত্রা। পরবর্তী অগ্নি উৎপাদনের আগে, ছাঁচটি পুনরায় ইনস্টল করা, উত্তপ্ত করা, বিচ্ছিন্ন করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ করা দরকার, শেষ আগুন এবং ছাঁচ আঘাত কেন্দ্রের অগ্নি চিকিত্সার পরে এই আগুন সাধারণত পুরোপুরি মিলবে না। উপরের গহ্বরের ফোরজিংস বস উপরের গহ্বরে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে পারে না, যার ফলে প্রভাব বিচ্যুত হওয়ার দিকের দিকে ভাঁজ হওয়ার ঘটনা ঘটবে। এই ভাঁজ হওয়ার ঘটনাটি ফোরজিং বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট ভাঁজের মতোই, তবে দুটির কারণ সম্পূর্ণ আলাদা। প্রধান চিকিত্সা পদ্ধতি হল ডাই ফোরজিং ফায়ার টাইমকে কমিয়ে আনা, যাতে প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতি উপলব্ধি করা যায়।
ফোরজিংসের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট ভাঁজ, উপরের মডিউলে বিচ্ছিন্ন, বস আকৃতির ফোরজিংস রয়েছে, মাল্টি-ফায়ার ডাই ফোরজিং চিকিত্সার পরে, অপারেশন প্রক্রিয়ায় পড়ে যাওয়া এবং পাঞ্চিং এজ কাটার মতো কারণগুলির প্রভাব দ্বারা, ডাই Forging সাধারণত বিকৃতি বিভিন্ন ডিগ্রী আছে. পরবর্তী ফায়ার ডাই ফোর্জিং-এ, আগের ফায়ার হ্যামারের কেন্দ্র এই আগুনের মতোই, তবে আকৃতির বসটি উপরের মডেলের গহ্বরে স্থাপন করা যাবে না, এবং ডাই ফোরজিংয়ের একটি প্রান্ত বস ভাঁজ করার ঘটনা তৈরি করবে, এবং আরও চিকিত্সার ব্যবস্থা, ভাঁজ হওয়ার ঘটনা যত বেশি হবে, তত বেশি গুরুতর ডিগ্রি। অতএব, ডাই ফোর্জিং প্রক্রিয়ায়, আগুনের সময়কে কমিয়ে আনা উচিত, যতদূর সম্ভব ফায়ার মোল্ডিং অর্জন করা।
ছাঁচের গহ্বরের আকারের অনুপাতের মান বৃদ্ধি, অর্থাৎ, ধীরে ধীরে গহ্বরের গভীরতা এবং সংকীর্ণ, ভাঁজ হওয়ার ঘটনাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, বিপরীতভাবে, ভাঁজ হওয়ার ঘটনাটি বেশি হবে। পাঞ্চ এজ ফিললেটের ব্যাসার্ধ ধীরে ধীরে বাড়লে ভাঁজ হওয়ার ঘটনা হ্রাস পাবে, বিপরীতে, ভাঁজ হওয়ার ঘটনা বেশি হবে। যাইহোক, ব্যাসার্ধ শুধুমাত্র বৃহত্তর ব্যাসের সাথে ফাঁকাকে প্রভাবিত করে, তবে ছোট ব্যাসের সাথে পাঞ্চের উপর এটির সামান্য প্রভাব রয়েছে।
Forgings একত্রিত এবং অনেক বার জন্য ছাঁচ disassembling দ্বারা ভাঁজ করা হয়. সাধারণ পরিস্থিতিতে, ছাঁচের ব্যবহারের তাপমাত্রা 25â হয়। মাল্টি-ফায়ার উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফোরজিংসের মধ্যে মেরামতের তাপমাত্রা হল ঘরের তাপমাত্রা। পরবর্তী অগ্নি উৎপাদনের আগে, ছাঁচটি পুনরায় ইনস্টল করা, উত্তপ্ত করা, বিচ্ছিন্ন করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ করা দরকার, শেষ আগুন এবং ছাঁচ আঘাত কেন্দ্রের অগ্নি চিকিত্সার পরে এই আগুন সাধারণত পুরোপুরি মিলবে না। উপরের গহ্বরের ফোরজিংস বস উপরের গহ্বরে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে পারে না, যার ফলে প্রভাব বিচ্যুত হওয়ার দিকের দিকে ভাঁজ হওয়ার ঘটনা ঘটবে। এই ভাঁজ হওয়ার ঘটনাটি ফোরজিং বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট ভাঁজের মতোই, তবে দুটির কারণ সম্পূর্ণ আলাদা। প্রধান চিকিত্সা পদ্ধতি হল ডাই ফোরজিং ফায়ার টাইমকে কমিয়ে আনা, যাতে প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতি উপলব্ধি করা যায়।
ফোরজিংসের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট ভাঁজ, উপরের মডিউলে বিচ্ছিন্ন, বস আকৃতির ফোরজিংস রয়েছে, মাল্টি-ফায়ার ডাই ফোরজিং চিকিত্সার পরে, অপারেশন প্রক্রিয়ায় পড়ে যাওয়া এবং পাঞ্চিং এজ কাটার মতো কারণগুলির প্রভাব দ্বারা, ডাই Forging সাধারণত বিকৃতি বিভিন্ন ডিগ্রী আছে. পরবর্তী ফায়ার ডাই ফোর্জিং-এ, আগের ফায়ার হ্যামারের কেন্দ্র এই আগুনের মতোই, তবে আকৃতির বসটি উপরের মডেলের গহ্বরে স্থাপন করা যাবে না, এবং ডাই ফোরজিংয়ের একটি প্রান্ত বস ভাঁজ করার ঘটনা তৈরি করবে, এবং আরও চিকিত্সার ব্যবস্থা, ভাঁজ হওয়ার ঘটনা যত বেশি হবে, তত বেশি গুরুতর ডিগ্রি। অতএব, ডাই ফোর্জিং প্রক্রিয়ায়, আগুনের সময়কে কমিয়ে আনা উচিত, যতদূর সম্ভব ফায়ার মোল্ডিং অর্জন করা।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy