নকল স্লাইডার

ফোরজিং স্লাইডারে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক গতি রয়েছে (পাতলা অংশগুলি, তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ এবং উচ্চ-গতির উত্পাদন অংশগুলির ফোরজিংয়ের জন্য), এবং ক্ষতিপূরণ ডিভাইসটি অন্য দিকে গতি বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরের পদ্ধতিগুলি ভিন্ন, এবং প্রথম বৃহৎ-স্কেল ডিস্ক পণ্য সফলভাবে নকল করার জন্য প্রয়োজনীয় ফোরজিং ফোর্স, প্রক্রিয়া, উপাদান ব্যবহারের হার, আউটপুট, মাত্রিক সহনশীলতা এবং তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ পদ্ধতিগুলি আলাদা। এই কারণগুলিও এমন কারণ যা অটোমেশনের স্তরকে প্রভাবিত করে।

জালিয়াতির জন্য উপাদান

ফরজিং উপকরণগুলি মূলত কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন সংমিশ্রণের সংকর ইস্পাত, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম ইত্যাদি এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি। উপাদানের কাঁচা অবস্থা হল বার, ইংগট, ধাতব পাউডার এবং তরল ধাতু। বিকৃতির পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বিকৃতি হওয়ার আগে ধাতুর ক্রস-বিভাগীয় এলাকার অনুপাতকে ফোরজিং অনুপাত বলে। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক নির্বাচন, যুক্তিসঙ্গত গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়, যুক্তিসঙ্গত প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, যুক্তিসঙ্গত বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির গতি পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমানোর সাথে অনেক কিছু করতে পারে। সাধারণত, ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংস ফাঁকা হিসাবে বৃত্তাকার বা বর্গাকার বার ব্যবহার করে। দণ্ডের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন এবং ভাল, আকৃতি এবং আকার সঠিক এবং পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, যা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক। যতক্ষণ গরমের তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ ফোরজিংস বড় ফোরজিং বিকৃতি ছাড়াই জাল করা যেতে পারে। Ingots শুধুমাত্র বড় forgings জন্য ব্যবহার করা হয়. ইংগট হল বৃহৎ স্তম্ভাকার স্ফটিক এবং একটি আলগা কেন্দ্রবিশিষ্ট একটি ঢালাই কাঠামো। অতএব, স্তম্ভের স্ফটিকগুলিকে বৃহৎ প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে সূক্ষ্ম দানায় ভাঙ্গতে হবে এবং চমৎকার ধাতব কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে তাদের ঢিলেঢালাভাবে কম্প্যাক্ট করতে হবে। পাউডার ধাতুবিদ্যা preforms যে চাপা এবং sintered করা হয়েছে গরম অবস্থায় ফ্ল্যাশ ছাড়া forging দ্বারা পাউডার forgings করা যেতে পারে. ফোরজিং পাউডার সাধারণ ডাই ফোরজিংসের ঘনত্বের কাছাকাছি, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে, যা পরবর্তী কাটিং অপারেশনগুলিকে কমাতে পারে। পাউডার ফোরজিংসের অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো থাকে এবং কোন বিচ্ছিন্নতা নেই, এবং ছোট গিয়ার এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, পাউডারের দাম সাধারণ বারের তুলনায় অনেক বেশি এবং উৎপাদনে এর প্রয়োগ সীমিত। ডাই ক্যাভিটিতে ঢেলে দেওয়া তরল ধাতুতে স্থির চাপ প্রয়োগ করলে চাপের ক্রিয়ায় এটি শক্ত, স্ফটিক, প্রবাহ, প্লাস্টিকভাবে বিকৃত এবং গঠন করে এবং তারপরে পছন্দসই আকার এবং বৈশিষ্ট্য সহ ডাই ফোরজিংস পাওয়া যায়। লিকুইড মেটাল ডাই ফোরজিং হল ডাই কাস্টিং এবং ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে একটি গঠন পদ্ধতি এবং এটি বিশেষত জটিল পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা সাধারণ ডাই ফোরজিংয়ে গঠন করা কঠিন। সাধারন উপকরণ ছাড়াও, যেমন কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন সংমিশ্রণের অ্যালয় স্টিল, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম ইত্যাদি এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি, লোহা-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়, নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়। বিকৃত সংকর ধাতুগুলিও ফরজিং বা ঘূর্ণায়মান দ্বারা সম্পন্ন হয়, কিন্তু এই সংকর ধাতুগুলি তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ প্লাস্টিকের অঞ্চলের কারণে তৈরি করা তুলনামূলকভাবে কঠিন। বিভিন্ন উপকরণের গরম করার তাপমাত্রা, খোলার ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।