গিয়ার ফোরজিংসের গুণমান কীভাবে উন্নত করা যায়

গিয়ার ফোরজিংসের গুণমান কীভাবে উন্নত করা যায়

কীভাবে গিয়ারের মান উন্নত করা যায়জালs? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. উল্লেখ করে: তাপ চিকিত্সার সময় গিয়ার ফোরজিংসের জন্য কঠোরতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মানের পরিদর্শন সূচক। এটি শুধুমাত্র এই কারণে নয় যে কঠোরতা পরীক্ষাটি দ্রুত, সহজ এবং ফোরজিংসের ক্ষতি করে না, বরং এই কারণে যে কঠোরতার মান অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অনুমান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তাপ চিকিত্সার পরে যৌক্তিকভাবে কঠোরতার মান নির্ধারণ করা ফোরজিংসকে দুর্দান্ত কার্যকারিতা দেবে, যা গুণমান উন্নত করতে এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

গিয়ার ফোরজিংসের গুণমান উন্নত করতে, কঠোরতার মান ছাড়াও, অন্যান্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সূচকগুলিও নির্দিষ্ট করতে হবে:

1. শক্তি এবং দৃঢ়তার মধ্যে একটি সঠিক ভারসাম্য। সাধারণত, ইস্পাত উপকরণের শক্তি এবং দৃঢ়তা পারস্পরিক পরিপূরক। স্ট্রাকচারাল ফোরজিংসের জন্য, ওয়ান-টাইম ইমপ্যাক্ট টাফনেস প্রায়শই নিরাপত্তার মাপকাঠি হিসেবে ব্যবহার করা হয়, শক্তির ত্যাগ না করেই উচ্চ দৃঢ়তার লক্ষ্য করে, যার ফলে সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন সহ মোটা এবং ভারী যান্ত্রিক পণ্য হয়। বিপরীতে, সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলির জন্য, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ শক্তি (টরসিয়াল শক্তি) অনুসরণ করা হয়, যখন ছাঁচ চিপিং এবং ভাঙ্গন হ্রাস করার ক্ষেত্রে দৃঢ়তার ভূমিকা উপেক্ষা করা হয় এবং পরিষেবা জীবনও দীর্ঘ নয়। অতএব, ফোরজিংসের কাজের অবস্থা এবং ব্যর্থতার ফর্মগুলি তদন্ত এবং বিশ্লেষণ করা উচিত এবং শক্তি এবং দৃঢ়তার সঠিক ভারসাম্যের উপর ভিত্তি করে, ফোরজিংসের যে শক্তি এবং দৃঢ়তা সূচকগুলি গ্রহণ করা উচিত তা নির্ধারণ করা উচিত।

2. বস্তুগত শক্তি, কাঠামোগত শক্তি এবং সিস্টেম শক্তির মধ্যে সম্পর্ক সঠিকভাবে পরিচালনা করুন। সমস্ত উপাদান শক্তি সূচকগুলি মানক নমুনা ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় এবং তারা উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর নির্ভর করে (পৃষ্ঠের অবস্থা, অবশিষ্ট চাপ এবং চাপের অবস্থা সহ)। ফোরজিংসের কাঠামোগত শক্তি আকারের কারণ এবং খাঁজের প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয়, যখন সিস্টেমের শক্তি অন্যান্য ফোরজিংসের সাথে মিথস্ক্রিয়া সম্পর্কিত। এই তিনটি দিকের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, উপাদানের একটি মসৃণ পরীক্ষা দণ্ডের ক্লান্তি শক্তি বেশি, তবে প্রকৃত বস্তুর ক্লান্তি শক্তি খুব কম হতে পারে। অতএব, কিছু গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্য, সিমুলেশন পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সূচক নির্ধারণ করা আরও উপযুক্ত।

3. উপাদানগুলির শক্তির মিল যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত। বিপুল সংখ্যক পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং ব্যবহারিক প্রয়োগ দেখিয়েছে যে যখন উপাদানগুলি (যেমন কৃমি গিয়ার, চেইন স্প্রোকেট, বল বিয়ারিং এবং রিং এবং ট্রান্সমিশন গিয়ার ইত্যাদি) শক্তির মিল অর্জন করে, তখন পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বলটির কঠোরতা রিংয়ের চেয়ে 2HRC বেশি হওয়া উচিত এবং একটি গাড়ির পিছনের এক্সেলের ড্রাইভিং গিয়ারের পৃষ্ঠের কঠোরতা চালিত গিয়ার সিটের চেয়ে 2-5HRC বেশি হওয়া উচিত। একই ইস্পাত একই কঠোরতা সঙ্গে ঘর্ষণ জোড়া প্রাপ্ত করার জন্য একই পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়, পরিধান প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে খারাপ হয়.

4. পৃষ্ঠ-কঠিন ফোরজিংসের জন্য, মূল এবং পৃষ্ঠের শক্তি যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিত হওয়া উচিত। যখন পৃষ্ঠ-শক্তকরণ অংশগুলি (যেমন কার্বারাইজিং এবং নিভেন, কার্বন-নাইট্রোজেন কো-কোনচিং, নাইট্রাইডিং, ইন্ডাকশন নিভেনিং, ইত্যাদি) প্রক্রিয়া করা হয়, যখন শক্ত করা স্তরের গভীরতা স্থির করা হয়, তখন কোরটির একটি উপযুক্ত শক্তি থাকা উচিত যাতে কোর এবং পৃষ্ঠের শক্তি একটি ভাল ম্যাচিং অবস্থা অর্জন করে, যার ফলে পরিষেবার জন্য দীর্ঘমেয়াদী জীবন থাকে। যদি কোরের শক্তি খুব কম হয়, তাহলে ট্রানজিশন জোন ক্লান্তি উত্স তৈরি করতে প্রবণ হয়, যার ফলে ক্লান্তি কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়; যদি কোরের শক্তি খুব বেশি হয়, পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ সংকোচনের চাপ ছোট হয় এবং ক্লান্তি জীবনও দীর্ঘ হয় না।