তার আন্দোলনের মোড অনুযায়ী প্রক্রিয়া Forging

তার আন্দোলনের মোড অনুযায়ী Forging প্রক্রিয়া

ফরজিং ঠান্ডায় বিকৃত হয়জালপ্রক্রিয়া, এবং কাজ শক্ত করা ফোরজিং ডাইকে একটি বড় ভার বহন করে। এই কারণে, পরিধান এবং বন্ধন রোধ করতে উচ্চ-শক্তির ফোরজিং ডাইস এবং হার্ড লুব্রিকেটিং ফিল্ম ব্যবহার করা প্রয়োজন। উপরন্তু, ক্র্যাকিং থেকে ফাঁকা প্রতিরোধ করার জন্য, কাঙ্ক্ষিত বিকৃতি ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য মধ্যবর্তী annealing প্রয়োজন। একটি ভাল তৈলাক্তকরণ অবস্থা বজায় রাখার জন্য, ফাঁকা ফসফেটিং হতে পারে। বার এবং রড ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের কারণে, বর্তমানে বিভাগটি লুব্রিকেট করা সম্ভব নয়, তাই ফসফেটিং তৈলাক্তকরণের সম্ভাবনা অধ্যয়ন করা হচ্ছে।

ফোরজিংসকে ফ্রি ফোরজিং, কোল্ড হেডিং, এক্সট্রুশন, ডাই ফোরজিং, ক্লোজড ফোরজিং, ক্লোজড ফোরজিং ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। ক্লোজড ফোরজিং এবং ক্লোজড হেডিং ফোরজিং উভয়েরই কোনো ফ্ল্যাশ এজ নেই এবং উপাদান ব্যবহারের হার বেশি। জটিল ফোরজিংসের সমাপ্তি এক বা কয়েকটি ধাপে সম্পন্ন করা যেতে পারে। কোন ফ্ল্যাশের ক্ষেত্রে, ফোরজিং এর ভারবহন এলাকা হ্রাস করা হয় এবং প্রয়োজনীয় লোড হ্রাস করা হয়। যাইহোক, যে ক্ষেত্রে ফাঁকা সম্পূর্ণরূপে সংজ্ঞায়িত করা যায় না, ফাঁকা ভলিউম কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ডাই এর আপেক্ষিক অবস্থান নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, এবং ফোরজিং ডাই এর পরিধান কমানোর জন্য ফোরজিং পরীক্ষা করা উচিত।

ফোরজিং প্রক্রিয়াটিকে তার মোড আন্দোলন অনুসারে সুইং ফোরজিং, সুইং ফোরজিং, রোল ফোরজিং, ক্রস ওয়েজ রোলিং, রিং রোলিং এবং রোলিং এ ভাগ করা যেতে পারে। সুইং রোলার, পেন্ডুলাম রোটারি ফোরজিংস এবং রোলারগুলির সাহায্যে যথার্থ ফোরজিং করা যেতে পারে। রোল এবং ক্রস রোলিং উপাদান ব্যবহার উন্নত করার জন্য সরু উপকরণের পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিনামূল্যে ফোরজিং এবং অন্যান্য ঘূর্ণমান ফোরজিং প্রক্রিয়ার ব্যবহার, স্থানীয় গঠনও হতে পারে, ছোট ফোরজিং আকারের শর্তে ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের ক্ষমতা সহ, বিনামূল্যে ফোরজিং ফোরজিং পদ্ধতি সহ, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, ডাই পৃষ্ঠ থেকে উপাদান মুক্ত পৃষ্ঠের কাছাকাছি, তাই এটির নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন, তাই, ফোরজিং ডাই মুভমেন্ট এবং রোটারি ফোরজিং প্রক্রিয়ার দিক নিয়ন্ত্রণ করতে কম্পিউটারের সাহায্যে, জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ পণ্যগুলি প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যার ফলে তাদের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত হয়।

যখন তাপমাত্রা 300-400℃ (স্টিল ব্লু এমব্রিটলমেন্ট জোন) 700℃-800℃ ছাড়িয়ে যায়, তখন বিকৃতি প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং বিকৃতির ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। বিভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চল, ফোরজিং গুণমান এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ফোরজিংকে ঠান্ডা ফোরজিং, উষ্ণ ফোরজিং, গরম ফোরজিং তিনটি তাপমাত্রা অঞ্চলে বিভক্ত করা যেতে পারে। সাধারণভাবে, পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা অঞ্চলে ফোরজিংকে হট ফোরজিং বলা হয়, যখন ঘরের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় না এমন ফোরজিংকে কোল্ড ফোরজিং বলা হয়।

কোল্ড ফোর্জিংয়ের সময়, ফোরজিংয়ের আকার খুব বেশি পরিবর্তন হয় না। কম 700℃ ফোরজিং প্রক্রিয়া, কম অক্সাইড গঠন, কোন পৃষ্ঠ decarburization ঘটনা. অতএব, যতক্ষণ পর্যন্ত কোল্ড ফরজিং বিকৃতি শক্তি পরিসরে পৌঁছাতে পারে, ততক্ষণ ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস পাওয়া যেতে পারে। যদি তাপমাত্রা এবং তৈলাক্তকরণ শীতলকরণ ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তবে উচ্চ নির্ভুলতা পেতে এটি 700 ° C এ নকল করা যেতে পারে। গরম ফোরজিং এ, বিকৃতি শক্তি ছোট, বিকৃতি প্রতিরোধের ছোট, এবং জটিল আকার সহ বড় ফোরজিং নকল করা যেতে পারে।

এই পণ্যগুলি আমাদের গ্রাহকদের কাছে পাঠানোর জন্য প্রস্তুত