ফরজিং অংশগুলির প্রস্তুতি এবং প্রক্রিয়া প্রবর্তন

জাল করার আগে প্রস্তুতি:

প্রস্তুতির কাজ আগেজোড়দার করাপ্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল নির্বাচন, উপাদান গণনা, ফাঁকাকরণ, গরম করা, বিকৃতি শক্তি গণনা, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ছাঁচ নকশা।

তৈলাক্তকরণ এবং তৈলাক্ত তেলের পদ্ধতিটি ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণের আগে নির্বাচন করা উচিত। ফোরজিংসে বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত এবং সুপারঅ্যালয়, সেইসাথে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা এবং অন্যান্য নন-লৌহঘটিত ধাতু সহ বিস্তৃত উপকরণ জড়িত, সেগুলি বিভিন্ন আকারের বার এবং প্রোফাইলে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, সেইসাথে বিভিন্ন ধরণের ingots এর স্পেসিফিকেশন। বেশিরভাগ ফোরজিং উপকরণগুলি স্ট্যান্ডার্ডের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, যার মধ্যে অনেকগুলি নতুন উপকরণ তৈরি এবং প্রচার করা হয়েছে। আমরা সবাই জানি, পণ্যের গুণমান প্রায়শই কাঁচামালের মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অতএব, জালিয়াতির উপাদান সম্পর্কে জ্ঞান থাকতে হবে এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করতে হবে।

ফরজিং প্রক্রিয়া:

উপাদানের গণনা এবং খালি করা উপাদান ব্যবহার বৃদ্ধি এবং ফাঁকা পরিমার্জন অর্জনের একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। অত্যধিক উপাদান বর্জ্য সৃষ্টি করবে, তবে ছাঁচের গহ্বরের পরিধান এবং শক্তি খরচকেও বাড়িয়ে তুলবে। যদি কোন ছোট পরিমাণ অবশিষ্ট না থাকে তবে এটি প্রক্রিয়া সমন্বয় এবং বর্জ্য হারের অসুবিধা বাড়িয়ে তুলবে। উপরন্তু, ফাঁকা প্রান্তের গুণমান প্রক্রিয়া এবং ফোরজিং গুণমানকেও প্রভাবিত করে।

গরম করার উদ্দেশ্য হল ফরজিং বিকৃতি শক্তি হ্রাস করা এবং ধাতব প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি করা। কিন্তু গরম করার ফলে অক্সিডেশন, ডিকার্বনাইজেশন, অত্যধিক গরম এবং অতিরিক্ত উত্তাপের মতো সমস্যাও দেখা দেয়। প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণ পণ্যের গঠন এবং কার্যকারিতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।

শিখা চুল্লি গরম করার সুবিধা কম খরচে এবং শক্তিশালী প্রযোজ্যতা রয়েছে, তবে গরম করার সময় দীর্ঘ, এটি জারণ এবং ডিকার্বনাইজেশন তৈরি করা সহজ এবং কাজের অবস্থা ক্রমাগত পরিবর্তন করা প্রয়োজন। ইন্ডাকশন হিটিং দ্রুত গরম করার সুবিধা এবং কম অক্সিডেশনের সুবিধা রয়েছে, কিন্তু পণ্যের আকৃতি, আকার এবং উপাদান পরিবর্তনের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা দুর্বল।

ফরজিং বহিরাগত শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে উত্পাদিত হয়। অতএব, বিকৃতি শক্তির সঠিক গণনা হল সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ছাঁচ পরীক্ষা করার ভিত্তি। বিকৃতিতে স্ট্রেস-স্ট্রেন বিশ্লেষণ প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং ফোরজিংসের গঠন ও বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণের জন্যও গুরুত্বপূর্ণ।

ফরজিং অংশগুলির বিকৃতি শক্তি বিশ্লেষণ করার জন্য চারটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে। যদিও প্রধান স্ট্রেস পদ্ধতি খুব কঠোর নয়, এটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং স্বজ্ঞাত। এটি ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠে মোট চাপ এবং চাপ বিতরণ গণনা করতে পারে। স্লিপ লাইন পদ্ধতিটি প্লেন স্ট্রেন সমস্যার জন্য কঠোর এবং উচ্চ অংশে স্থানীয় বিকৃতি স্ট্রেস বিতরণের সমাধান করার জন্য স্বজ্ঞাত, তবে এর প্রয়োগের পরিসীমা সংকীর্ণ।