জালিয়াতি উপাদান

জালিয়াতি উপাদান

জোড়দার করাউপকরণগুলি প্রধানত কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন উপাদানের সংকর ইস্পাত, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতু। তাদের আসল অবস্থায় থাকা উপাদানগুলি হল বার, ইনগট, ধাতব পাউডার এবং তরল ধাতু। বিকৃতির পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বিকৃতির আগে ধাতুর ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার অনুপাতকে ফোরজিং রেশিও বলে। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক নির্বাচন, যুক্তিসঙ্গত গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়, যুক্তিসঙ্গত প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, যুক্তিসঙ্গত বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির গতি পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে দারুণ প্রভাব ফেলে।

সাধারণত, ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংস ফাঁকা হিসাবে বৃত্তাকার বা বর্গাকার বার উপাদান ব্যবহার করে। দণ্ডের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন এবং ভাল, আকৃতি এবং আকার সঠিক এবং পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, যা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক। যতক্ষণ গরমের তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ ভাল পারফরম্যান্স সহ ফোরজিং বড় ফোরজিং বিকৃতি ছাড়াই উত্পাদিত হতে পারে। ইনগট শুধুমাত্র বড় forgings জন্য ব্যবহার করা হয়. ইনগট হল একটি ঢালাই কাঠামো যার একটি বড় কলামার স্ফটিক এবং আলগা কেন্দ্র। অতএব, কলামার স্ফটিককে বৃহৎ প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং আলগা কম্প্যাকশনের মাধ্যমে সূক্ষ্ম দানায় ভাঙতে হবে, যাতে চমৎকার ধাতব গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায়।

পাউডার ফোরজিং ফ্লাইং এজ ছাড়া ডাই ফোরজিং করে গরম অবস্থায় পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রিফর্ম টিপে এবং ফায়ার করে তৈরি করা যেতে পারে। ফোরজিং পাউডার সাধারণ ডাই ফোরজিং অংশগুলির ঘনত্বের কাছাকাছি, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ নির্ভুলতা, পরবর্তী কাটিয়া কমাতে পারে। পাউডার ফোরজিংসে অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো থাকে এবং কোন বিচ্ছিন্নতা নেই, যা ছোট গিয়ার এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু পাউডারের দাম সাধারণ বারের তুলনায় অনেক বেশি এবং উৎপাদনে এর প্রয়োগ সীমিত। ডাই বোরে ঢেলে দেওয়া তরল ধাতুতে স্থির চাপ প্রয়োগ করে, চাপের ক্রিয়ায় এটি শক্ত হয়ে যায়, স্ফটিক করে, প্রবাহিত হয়, বিকৃত হয় এবং ফর্ম তৈরি করে, পছন্দসই আকার এবং কার্যকারিতার ডাই ফোরজিং অংশগুলি পাওয়া যায়। তরল ধাতু ডাই ফোরজিং ডাই কাস্টিং এবং ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে একটি গঠন পদ্ধতি। এটি জটিল পাতলা প্রাচীরের অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যা সাধারণ ডাই ফোরজিং দ্বারা গঠিত হওয়া কঠিন।

ফোরজিংয়ের জন্য সাধারণ উপকরণগুলি ছাড়াও, যেমন কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন উপাদানের অ্যালয় স্টিল, এর পরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য সংকর, লোহার সুপারঅ্যালয়, নিকেল সুপারঅ্যালয় এবং কোবাল্ট সুপারঅ্যালয়ের বিকৃতি সংকর ধাতুও ফোরজিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। বা ঘূর্ণায়মান। যাইহোক, এই সংকর ধাতুগুলির তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ প্লাস্টিক অঞ্চলের কারণে, ফরজিং অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বড় হবে। বিভিন্ন উপকরণের গরম করার তাপমাত্রা, খোলা ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতিতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে হট ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে দীর্ঘ, সাধারণ ক্রম হল: ফোরজিং ফাঁকা ফাঁকা করা; ফাঁকা হিটিং Forging; রোল forging প্রস্তুতি ফাঁকা; ডাই ফরজিং গঠন; কাটিয়া প্রান্ত; খোঁচা; সঠিক; মধ্যবর্তী পরিদর্শন, পরিদর্শন forgings আকার এবং পৃষ্ঠ ত্রুটি; ফরজিং স্ট্রেস দূর করতে এবং ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ফোরজিংসের তাপ চিকিত্সা; পরিষ্কার, প্রধানত পৃষ্ঠ অক্সাইড চামড়া অপসারণ; সঠিক; চেক, চেহারা এবং কঠোরতা পরিদর্শন মাধ্যমে যেতে সাধারণ forgings, রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণের পরে গুরুত্বপূর্ণ forgings, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অবশিষ্ট চাপ এবং অন্যান্য পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা.

ফোরজিং বৈশিষ্ট্য

ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, ফরজিংয়ের পরে ধাতুর গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যেতে পারে। ধাতব বিকৃতি এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের কারণে, মূল মোটা ডেনড্রাইট এবং স্তম্ভের দানাগুলি সূক্ষ্ম দানা এবং অভিন্ন আকারের সমবয়স্ক পুনঃক্রিস্টালাইজড দানায় রূপান্তরিত হয়। মূল পৃথকীকরণ, পোরোসিটি, পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ ইনগটের মধ্যে অন্তর্ভুক্তি কম্প্যাক্ট এবং ঢালাই করা হয় এবং কাঠামো আরও শক্ত হয়, যা ধাতুর প্লাস্টিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একই উপাদানের ফোরজিংসের তুলনায় কম। উপরন্তু, ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ ধাতব ফাইবার টিস্যুর ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে, যাতে ফোরজিংয়ের ফাইবার টিস্যু এবং ফোরজিংয়ের আকৃতি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে, ধাতব প্রবাহ লাইন সম্পূর্ণ হয়, নিশ্চিত করতে পারে যে অংশগুলির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং দীর্ঘস্থায়ী। সেবা জীবন নির্ভুলতা forging, ঠান্ডা এক্সট্রুশন, উষ্ণ এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া উত্পাদিত forgings ব্যবহার করে, forging এর ঢালাই অতুলনীয় হয় ধাতু চাপ প্রয়োগ করা হয়, একটি পছন্দসই আকৃতি বা উপযুক্ত কম্প্রেশন বল প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা আকৃতির একটি বস্তু. এই বল সাধারণত একটি হাতুড়ি বা চাপ ব্যবহারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া একটি সূক্ষ্ম দানাদার কাঠামো তৈরি করে এবং ধাতুর শারীরিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। অংশের প্রকৃত ব্যবহারে, একটি সঠিক নকশা কণাকে প্রধান চাপের দিকে প্রবাহিত করতে পারে। ঢালাই হল বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত ধাতু গঠনের বস্তু, অর্থাৎ, গলিত তরল ধাতুকে ঢালা, চাপ, স্তন্যপান বা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে পূর্ব-প্রস্তুত ঢালাই ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় এবং বালি ফেলা, পরিষ্কার এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে ঠান্ডা করার পরে। , একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা সঙ্গে বস্তু প্রাপ্ত করা হয়.

এটি টংক্সিন ফোরজিং কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত নির্ভুল ফোরজিংস