রোলার শ্যাফ্ট ফরজিং গ্রাইন্ডিং এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে
2022-12-05
গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফ্টের আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিদ্যমান ইনগটের আকারের সাথে মিলিতজোড়দার করাযন্ত্রাংশ, ফোরজিং রেশিওতে পৌঁছানোর শর্তে, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে, 69t এবং 3T ইনগট বেছে নিতে পারে। 36t ইনগটের আয়তন এবং আকার ছোট হওয়ার কারণে, ফোরজিং অনুপাতও ছোট। ফোরজিং রেশিও উন্নত করতে এবং ফোরজিং রেশিওর প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, একটি জটিল ডবল বিপর্যস্ত অঙ্কন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছিল। 69t ingot এর ফোরজিং অনুপাত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং বিরক্তিকর অঙ্কন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে। 69টি ইঙ্গটের উপাদান ব্যবহারের হার 36টি ইঙ্গটের তুলনায় কম, যা উৎপাদন খরচ বাড়ায়। যদি একাধিক ইংগট উত্পাদিত হয়, 69টি ইংগট দুটি টুকরোতে উত্পাদিত হতে পারে। এই অধ্যায়ে, গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফ্টের একক পিস উৎপাদনের প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করা হয়েছে। 36t ইস্পাত পিণ্ড ব্যবহার করা হয়.
বেলন শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং এর বেসিক ফোরজিং প্রক্রিয়া: রিফাইনিং এবং ইনগট ঢালাই â গরম পানি সরবরাহ স্ট্যাম্পিং শপ â গরম করা â চাপ দেওয়া চোয়াল, চেমফারিং এবং ইনগট টেইল â গরম করা â প্রাথমিক বিপর্যয়, বর্গাকার অঙ্কন, চ্যামফারিং এবং চ্যামফারিং â হিটিং â মাধ্যমিক সংবেদনশীল মোটা এবং বর্গাকার অঙ্কন â গরম করা, আংশিক লম্বা করা এবং অগ্রভাগ কাটা â টায়ার ডাই ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা এবং পোস্ট-ফোরজিং পরিদর্শন।
লিক প্লেটে ফোরজিং বিপর্যস্ত করার জন্য, 36t ইনগটের একটি প্রান্ত প্রথমে একটি Φ625 মিমি ক্ল্যাম্প দিয়ে চাপানো হয়েছিল এবং তারপরে ইনগট লেজ দিয়ে চ্যামফার্ড করা হয়েছিল। বিপর্যস্ত করা গভীর বিকৃতির আগে একটি প্রক্রিয়া। বিপর্যস্ত করা শুধুমাত্র ফরজিংয়ের ফোরজিং অনুপাতকে উন্নত করেনি, বরং বিলেটের স্ট্রেস এবং স্ট্রেন এবং ইনগটের মাইক্রোস্ট্রাকচারের বন্টনও উন্নত করেছে। প্রাসঙ্গিক সাহিত্য অনুসারে [৪৬], যখন বিপর্যস্ত প্রক্রিয়ায় উচ্চতা থেকে ব্যাসের তাত্ক্ষণিক অনুপাত ছিল প্রায় 1.0, তখন ফোরজিং সেন্টারের স্ট্রেস স্টেট প্রসার্য চাপ থেকে সংকোচনমূলক চাপে পরিবর্তিত হতে শুরু করে। গভীর অঙ্কনের প্রয়োজন অনুসারে, সংবেদনশীলতা প্রায় 50% হওয়া উচিত এবং বিপর্যস্ত হওয়ার পরে উচ্চতা থেকে ব্যাসের অনুপাত 0.5 এবং 0.6 এর মধ্যে হওয়া উচিত। অতএব, গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফ্টের মূল ইংগটটিকে বিপর্যস্ত করার সময়, বিপর্যস্ত হওয়ার পরে উচ্চতা H1 প্রায় 1070 মিমি হতে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং গড় ব্যাস প্রায় Φ1=2050 মিমি হতে নিয়ন্ত্রিত হয়।
WHF এর সুবিধার কারণে, অঙ্কন করার সময় WHF ফোরজিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয় এবং অঙ্কনের সময় ছোট ফোরজিং অনুপাত 2.0 হওয়া উচিত। ফোরজিং অংশের প্রকৃত প্রক্রিয়ায়, ব্লকের অঙ্কন প্রক্রিয়ায় ফাঁকা ফোরজিং আকৃতি এবং অভিন্ন বিকৃতি করার জন্য, অঙ্কন ফোরজিং হার প্রায় 2.3 এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
বেলন শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং এর বেসিক ফোরজিং প্রক্রিয়া: রিফাইনিং এবং ইনগট ঢালাই â গরম পানি সরবরাহ স্ট্যাম্পিং শপ â গরম করা â চাপ দেওয়া চোয়াল, চেমফারিং এবং ইনগট টেইল â গরম করা â প্রাথমিক বিপর্যয়, বর্গাকার অঙ্কন, চ্যামফারিং এবং চ্যামফারিং â হিটিং â মাধ্যমিক সংবেদনশীল মোটা এবং বর্গাকার অঙ্কন â গরম করা, আংশিক লম্বা করা এবং অগ্রভাগ কাটা â টায়ার ডাই ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা এবং পোস্ট-ফোরজিং পরিদর্শন।
লিক প্লেটে ফোরজিং বিপর্যস্ত করার জন্য, 36t ইনগটের একটি প্রান্ত প্রথমে একটি Φ625 মিমি ক্ল্যাম্প দিয়ে চাপানো হয়েছিল এবং তারপরে ইনগট লেজ দিয়ে চ্যামফার্ড করা হয়েছিল। বিপর্যস্ত করা গভীর বিকৃতির আগে একটি প্রক্রিয়া। বিপর্যস্ত করা শুধুমাত্র ফরজিংয়ের ফোরজিং অনুপাতকে উন্নত করেনি, বরং বিলেটের স্ট্রেস এবং স্ট্রেন এবং ইনগটের মাইক্রোস্ট্রাকচারের বন্টনও উন্নত করেছে। প্রাসঙ্গিক সাহিত্য অনুসারে [৪৬], যখন বিপর্যস্ত প্রক্রিয়ায় উচ্চতা থেকে ব্যাসের তাত্ক্ষণিক অনুপাত ছিল প্রায় 1.0, তখন ফোরজিং সেন্টারের স্ট্রেস স্টেট প্রসার্য চাপ থেকে সংকোচনমূলক চাপে পরিবর্তিত হতে শুরু করে। গভীর অঙ্কনের প্রয়োজন অনুসারে, সংবেদনশীলতা প্রায় 50% হওয়া উচিত এবং বিপর্যস্ত হওয়ার পরে উচ্চতা থেকে ব্যাসের অনুপাত 0.5 এবং 0.6 এর মধ্যে হওয়া উচিত। অতএব, গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফ্টের মূল ইংগটটিকে বিপর্যস্ত করার সময়, বিপর্যস্ত হওয়ার পরে উচ্চতা H1 প্রায় 1070 মিমি হতে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং গড় ব্যাস প্রায় Φ1=2050 মিমি হতে নিয়ন্ত্রিত হয়।
WHF এর সুবিধার কারণে, অঙ্কন করার সময় WHF ফোরজিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয় এবং অঙ্কনের সময় ছোট ফোরজিং অনুপাত 2.0 হওয়া উচিত। ফোরজিং অংশের প্রকৃত প্রক্রিয়ায়, ব্লকের অঙ্কন প্রক্রিয়ায় ফাঁকা ফোরজিং আকৃতি এবং অভিন্ন বিকৃতি করার জন্য, অঙ্কন ফোরজিং হার প্রায় 2.3 এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy