ফ্ল্যাঞ্জ ফ্যাক্টরি কি ফরজিং প্রক্রিয়া
ফ্ল্যাঞ্জ কারখানা হল একটি উৎপাদন-ভিত্তিক উদ্যোগ যা ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন করে। ফ্ল্যাঞ্জগুলি পাইপ এবং পাইপের মধ্যে সংযুক্ত অংশ এবং পাইপের প্রান্তগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও দুটি সরঞ্জামের মধ্যে সংযোগের জন্য সরঞ্জাম খাঁড়ি এবং আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জে দরকারী। ফ্ল্যাঞ্জ কারখানার উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত বিভক্তজোড়দার করা, ঢালাই, কাটা এবং ঘূর্ণায়মান.
ফ্ল্যাঞ্জ ফ্যাক্টরি হল ফ্ল্যাঞ্জ প্রোডাকশন এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন, ফ্ল্যাঞ্জ পাইপ এবং পাইপ অংশগুলির মধ্যে সংযুক্ত থাকে, পাইপের প্রান্তের মধ্যে সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়; এছাড়াও দুটি সরঞ্জামের মধ্যে সংযোগের জন্য সরঞ্জাম খাঁড়ি এবং আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জে দরকারী। ফ্ল্যাঞ্জ কারখানার উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত ফরজিং, ঢালাই, কাটিং এবং রোলিংয়ে বিভক্ত।
ফ্ল্যাঞ্জ ফ্যাক্টরি ফরজিং প্রক্রিয়া
ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নোক্ত পদ্ধতিগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যথা উচ্চ-মানের বিলেট খাওয়ানো, গরম করা, গঠন করা এবং ফোরিংয়ের পরে শীতল করা। ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং মেমব্রেন ফোরজিং। উত্পাদন, ফরজিং মানের আকার অনুসারে, উত্পাদন ব্যাচের সংখ্যা বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি বেছে নেয়।
ফ্ল্যাঞ্জ কারখানার ঢালাই প্রক্রিয়া
ঢালাইয়ের সুবিধা হল এটি আরও জটিল আকার তৈরি করতে পারে এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম। কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জ, ফাঁকা আকৃতি এবং আকার সঠিক, প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ ছোট, কম খরচে, তবে ঢালাই ত্রুটি রয়েছে (ছিদ্র। ফাটল। অন্তর্ভুক্তি); ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামো কম সুবিন্যস্ত (যদি এটি একটি কাটিয়া অংশ হয়, স্ট্রীমলাইন আরও খারাপ);
ফ্ল্যাঞ্জ কারখানার কাটিয়া প্রযুক্তি
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং ফ্ল্যাঞ্জের বেধের ডিস্কটি সরাসরি মধ্যম প্লেটে কাটা হয় এবং তারপরে বোল্টের গর্ত এবং জলের লাইন প্রক্রিয়া করা হয়। এইভাবে উত্পাদিত ফ্ল্যাঞ্জকে কাটা ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয়, এই ধরণের ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস প্লেটের প্রস্থ পর্যন্ত সীমিত।
ফ্ল্যাঞ্জ ফ্যাক্টরি রোলিং প্রক্রিয়া
একটি মাঝারি প্লেট থেকে স্লাইভার কেটে তারপর একটি বৃত্তে ঘুরানোর প্রক্রিয়াটিকে উইন্ডিং বলা হয়, যা কিছু বড় ফ্ল্যাঞ্জ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। ওয়াইন্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ঢালাই করা হয়, তারপর সমতল করা হয় এবং ওয়াটারলাইন এবং বোল্টের গর্তগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।
ফ্ল্যাঞ্জ ফ্যাক্টরি হল ফ্ল্যাঞ্জ প্রোডাকশন এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন, ফ্ল্যাঞ্জ পাইপ এবং পাইপ অংশগুলির মধ্যে সংযুক্ত থাকে, পাইপের প্রান্তের মধ্যে সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়; এছাড়াও দুটি সরঞ্জামের মধ্যে সংযোগের জন্য সরঞ্জাম খাঁড়ি এবং আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জে দরকারী। ফ্ল্যাঞ্জ কারখানার উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত ফরজিং, ঢালাই, কাটিং এবং রোলিংয়ে বিভক্ত।
ফ্ল্যাঞ্জ ফ্যাক্টরি ফরজিং প্রক্রিয়া
ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নোক্ত পদ্ধতিগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যথা উচ্চ-মানের বিলেট খাওয়ানো, গরম করা, গঠন করা এবং ফোরিংয়ের পরে শীতল করা। ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং মেমব্রেন ফোরজিং। উত্পাদন, ফরজিং মানের আকার অনুসারে, উত্পাদন ব্যাচের সংখ্যা বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি বেছে নেয়।
ফ্ল্যাঞ্জ কারখানার ঢালাই প্রক্রিয়া
ঢালাইয়ের সুবিধা হল এটি আরও জটিল আকার তৈরি করতে পারে এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম। কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জ, ফাঁকা আকৃতি এবং আকার সঠিক, প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ ছোট, কম খরচে, তবে ঢালাই ত্রুটি রয়েছে (ছিদ্র। ফাটল। অন্তর্ভুক্তি); ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামো কম সুবিন্যস্ত (যদি এটি একটি কাটিয়া অংশ হয়, স্ট্রীমলাইন আরও খারাপ);
ফ্ল্যাঞ্জ কারখানার কাটিয়া প্রযুক্তি
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং ফ্ল্যাঞ্জের বেধের ডিস্কটি সরাসরি মধ্যম প্লেটে কাটা হয় এবং তারপরে বোল্টের গর্ত এবং জলের লাইন প্রক্রিয়া করা হয়। এইভাবে উত্পাদিত ফ্ল্যাঞ্জকে কাটা ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয়, এই ধরণের ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস প্লেটের প্রস্থ পর্যন্ত সীমিত।
ফ্ল্যাঞ্জ ফ্যাক্টরি রোলিং প্রক্রিয়া
একটি মাঝারি প্লেট থেকে স্লাইভার কেটে তারপর একটি বৃত্তে ঘুরানোর প্রক্রিয়াটিকে উইন্ডিং বলা হয়, যা কিছু বড় ফ্ল্যাঞ্জ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। ওয়াইন্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ঢালাই করা হয়, তারপর সমতল করা হয় এবং ওয়াটারলাইন এবং বোল্টের গর্তগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।
এটি টংক্সিন নির্ভুলতা ফোরজিং কোম্পানির আমাদের সিএমএম পরিদর্শন সরঞ্জাম:
অনুসন্ধান পাঠান
X
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।
গোপনীয়তা নীতি