Forgings একটি নির্দিষ্ট ওভারভিউ
2022-11-07
জোড়দার করাপ্লাস্টিক যন্ত্রের একটি গুরুত্বপূর্ণ শাখা। এটি উপাদান প্লাস্টিসিটির ব্যবহার, বাহ্যিক শক্তির সাহায্যে প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, প্রয়োজনীয় আকৃতি, আকার এবং ফোরজিংসের নির্দিষ্ট সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে।
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ ঐতিহ্যগতভাবে দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত। একটি হল কাঁচামাল (যেমন টিউব, প্লেট, টাইপ, রড) ভিত্তিক প্রক্রিয়াজাতকরণকে প্রাথমিক প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ বলে। অন্যটি হল যন্ত্রাংশ এবং তাদের ফাঁকা (ফার্জিং, স্ট্যাম্পিং পার্টস ইত্যাদি সহ) উৎপাদন যা প্রধানত সেকেন্ডারি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ হিসাবে পরিচিত। কারণ বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সেকেন্ডারি প্রসেসিং হল প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের দ্বারা প্রদত্ত কাঁচামালগুলিকে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা, কিন্তু বড় ফোরজিংস প্রায়শই কাঁচামাল হিসাবে ইংগটকে সরাসরি ফোরজিংসে জাল করার জন্য ব্যবহার করে এবং পাউডার ফোরজিং কাঁচামাল হিসাবে পাউডার ব্যবহার করে।
ব্যবহৃত বিভিন্ন কাঁচামাল অনুসারে, সেকেন্ডারি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণকে বাল্ক গঠন এবং শীট গঠনে ভাগ করা যায়। পূর্ববর্তীটি কাঁচামাল হিসাবে বার এবং ব্লক উপাদান ব্যবহার করে এবং বলটি ত্রিমুখী চাপের অবস্থায় থাকে, যখন পরেরটি শীট উপাদানকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে এবং বিকৃতি প্রক্রিয়াটি সাধারণত সমতল স্ট্রেসের অবস্থা অনুসারে বিশ্লেষণ করা হয়।
উপরের বিশ্লেষণ থেকে এটি দেখা যায় যে ফোরজিং সেকেন্ডারি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত এবং বিকৃতি মোড হল ভলিউমেট্রিক ফর্মিং।
চিত্র 1 থেকে দেখা যায়, যে কোনো ফোরজিং প্রক্রিয়ার মৌলিক উদ্দেশ্য হল যোগ্য আকৃতি, আকার এবং অভ্যন্তরীণ সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যের সাথে ফোরজিংস প্রাপ্ত করা যা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। গঠনের জন্য দুটি মৌলিক শর্ত রয়েছে, একটি হল উপাদানটি বিকৃতির প্রক্রিয়ায় ধ্বংস ছাড়াই প্রয়োজনীয় পরিমাণ বিকৃতি সহ্য করতে পারে এবং অন্যটি হল শক্তির শর্ত, অর্থাৎ, ছাঁচের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে যথেষ্ট পরিমাণে প্রয়োগ করার জন্য সরঞ্জাম। শক্তির বড় এবং বিশেষ বন্টন। কর্মীদের জন্য শর্ত তৈরি করা, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করা এবং সম্মিলিত ফোরজিংস তৈরি করা একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ।
ফোরজিং প্রক্রিয়ার পছন্দ নমনীয় এবং বৈচিত্র্যময়, শুধুমাত্র গঠন প্রক্রিয়ার জন্য, একই ডাই ফোরজিং বিভিন্ন সরঞ্জাম বা বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি সংযোগকারী রডটি ফোরজিং হাতুড়িতে তৈরি হয়, তাহলে একই জোড়া ডাইতে ফাঁকা টানা, ঘূর্ণিত, পূর্ব-নকল এবং চূড়ান্ত নকল করা হয়। যদি একটি যান্ত্রিক প্রেস ডাই ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে রোল ফোরজিং আগে থেকেই প্রয়োজন। যদি এটি ফর্মিং রোল ফোরজিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়, তবে সঠিক অংশগুলি যথার্থ রোল ফোরজিংয়ের পরে একটি আকার দেওয়ার পদ্ধতি যুক্ত করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
আরেকটি উদাহরণ হল ল্যাডার শ্যাফটের মাল্টি-স্টেশন কোল্ড ফোরজিং (চিত্র 2 দেখুন)। একই ফরজিংয়ের জন্য, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার রুট এবং বিভিন্ন ফাঁকা থাকতে পারে এবং সেই অনুযায়ী মধ্যবর্তী প্রক্রিয়াগুলি ভিন্ন। তাদের মধ্যে কিছু ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন (চিত্রে F) অন্তর্ভুক্ত করে এবং কিছু বিপর্যস্তকরণ (চিত্রে U)0 ব্যবহার করে, যার জন্য বিভিন্ন বিকৃতি শক্তি প্রয়োজন। ছাঁচ জীবনের পার্থক্যও বড়।
যখন সরঞ্জামের অবস্থা (যেমন টনেজ, ইত্যাদি) ঠিক করা হয়, তখন এতগুলি বিকল্প উপলব্ধ থাকে না। যখন কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং স্পেসিফিকেশন স্থির করা হয়, চিত্রের সমস্ত বিকল্প প্রয়োগ করা যাবে না।
পণ্যের উপস্থিতি এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, গঠন প্রক্রিয়া স্কিমটি বেছে নেওয়ার প্রাথমিক সূচনা পয়েন্টটিকে ভাল অর্থনৈতিক দক্ষতা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, বিশেষত:
1. কাঁচামাল সংরক্ষণ করুন. নিয়ার ফ্রি ফরমিং বা নিয়ার নেট শেপ ফরমিং (অর্থাৎ গঠন ছাড়া কম কাটা), যেখানে সম্ভব ব্যবহার করা হয়।
2. শক্তি খরচ কমাতে. আমরা শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার শক্তি খরচের দিকে তাকাতে পারি না, তবে মোট শক্তি খরচও দেখতে পারি। প্রথমে মনে হচ্ছে কোল্ড ফোরজিংয়ের শক্তি খরচ কমে যাবে কারণ গরম করার প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া হয়েছে, তবে কোল্ড ফোরজিং এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অ্যানিলিং করার আগে নরম করার চিকিত্সার শক্তি খরচও বিবেচনা করা উচিত। নন-টেম্পার্ড ইস্পাত ব্যবহার এবং অবশিষ্ট তাপ বিকৃতি এবং তাপ চিকিত্সা শক্তি সঞ্চয় প্রক্রিয়া।
3, বিকৃতি বল কমাতে. শ্রম-সঞ্চয় গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যা শুধুমাত্র সরঞ্জাম টনেজ কমাতে পারে না, প্রাথমিক বিনিয়োগ কমাতে পারে। এটি ছাঁচের জীবনকেও উন্নত করতে পারে। এই কারণেই সাম্প্রতিক বছরগুলিতে রোটারি ফর্মিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
4. ভাল প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব. ইচ্ছাকৃতভাবে কিছু একক সূচক উচ্চ (যেমন কম পাস, প্রতি পাসে বড় বিকৃতি) অনুসরণ না করে দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত উত্পাদনের উপলব্ধিতে একটি ভাল প্রক্রিয়া দেখানো উচিত, কিন্তু কম ফলন বা প্রায়শই ভাঙা ছাঁচের দিকে নিয়ে যায়।
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ ঐতিহ্যগতভাবে দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত। একটি হল কাঁচামাল (যেমন টিউব, প্লেট, টাইপ, রড) ভিত্তিক প্রক্রিয়াজাতকরণকে প্রাথমিক প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ বলে। অন্যটি হল যন্ত্রাংশ এবং তাদের ফাঁকা (ফার্জিং, স্ট্যাম্পিং পার্টস ইত্যাদি সহ) উৎপাদন যা প্রধানত সেকেন্ডারি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ হিসাবে পরিচিত। কারণ বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সেকেন্ডারি প্রসেসিং হল প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের দ্বারা প্রদত্ত কাঁচামালগুলিকে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা, কিন্তু বড় ফোরজিংস প্রায়শই কাঁচামাল হিসাবে ইংগটকে সরাসরি ফোরজিংসে জাল করার জন্য ব্যবহার করে এবং পাউডার ফোরজিং কাঁচামাল হিসাবে পাউডার ব্যবহার করে।
ব্যবহৃত বিভিন্ন কাঁচামাল অনুসারে, সেকেন্ডারি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণকে বাল্ক গঠন এবং শীট গঠনে ভাগ করা যায়। পূর্ববর্তীটি কাঁচামাল হিসাবে বার এবং ব্লক উপাদান ব্যবহার করে এবং বলটি ত্রিমুখী চাপের অবস্থায় থাকে, যখন পরেরটি শীট উপাদানকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে এবং বিকৃতি প্রক্রিয়াটি সাধারণত সমতল স্ট্রেসের অবস্থা অনুসারে বিশ্লেষণ করা হয়।
উপরের বিশ্লেষণ থেকে এটি দেখা যায় যে ফোরজিং সেকেন্ডারি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত এবং বিকৃতি মোড হল ভলিউমেট্রিক ফর্মিং।
চিত্র 1 থেকে দেখা যায়, যে কোনো ফোরজিং প্রক্রিয়ার মৌলিক উদ্দেশ্য হল যোগ্য আকৃতি, আকার এবং অভ্যন্তরীণ সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যের সাথে ফোরজিংস প্রাপ্ত করা যা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। গঠনের জন্য দুটি মৌলিক শর্ত রয়েছে, একটি হল উপাদানটি বিকৃতির প্রক্রিয়ায় ধ্বংস ছাড়াই প্রয়োজনীয় পরিমাণ বিকৃতি সহ্য করতে পারে এবং অন্যটি হল শক্তির শর্ত, অর্থাৎ, ছাঁচের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে যথেষ্ট পরিমাণে প্রয়োগ করার জন্য সরঞ্জাম। শক্তির বড় এবং বিশেষ বন্টন। কর্মীদের জন্য শর্ত তৈরি করা, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করা এবং সম্মিলিত ফোরজিংস তৈরি করা একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ।
ফোরজিং প্রক্রিয়ার পছন্দ নমনীয় এবং বৈচিত্র্যময়, শুধুমাত্র গঠন প্রক্রিয়ার জন্য, একই ডাই ফোরজিং বিভিন্ন সরঞ্জাম বা বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি সংযোগকারী রডটি ফোরজিং হাতুড়িতে তৈরি হয়, তাহলে একই জোড়া ডাইতে ফাঁকা টানা, ঘূর্ণিত, পূর্ব-নকল এবং চূড়ান্ত নকল করা হয়। যদি একটি যান্ত্রিক প্রেস ডাই ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে রোল ফোরজিং আগে থেকেই প্রয়োজন। যদি এটি ফর্মিং রোল ফোরজিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়, তবে সঠিক অংশগুলি যথার্থ রোল ফোরজিংয়ের পরে একটি আকার দেওয়ার পদ্ধতি যুক্ত করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
আরেকটি উদাহরণ হল ল্যাডার শ্যাফটের মাল্টি-স্টেশন কোল্ড ফোরজিং (চিত্র 2 দেখুন)। একই ফরজিংয়ের জন্য, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার রুট এবং বিভিন্ন ফাঁকা থাকতে পারে এবং সেই অনুযায়ী মধ্যবর্তী প্রক্রিয়াগুলি ভিন্ন। তাদের মধ্যে কিছু ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন (চিত্রে F) অন্তর্ভুক্ত করে এবং কিছু বিপর্যস্তকরণ (চিত্রে U)0 ব্যবহার করে, যার জন্য বিভিন্ন বিকৃতি শক্তি প্রয়োজন। ছাঁচ জীবনের পার্থক্যও বড়।
যখন সরঞ্জামের অবস্থা (যেমন টনেজ, ইত্যাদি) ঠিক করা হয়, তখন এতগুলি বিকল্প উপলব্ধ থাকে না। যখন কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং স্পেসিফিকেশন স্থির করা হয়, চিত্রের সমস্ত বিকল্প প্রয়োগ করা যাবে না।
পণ্যের উপস্থিতি এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, গঠন প্রক্রিয়া স্কিমটি বেছে নেওয়ার প্রাথমিক সূচনা পয়েন্টটিকে ভাল অর্থনৈতিক দক্ষতা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, বিশেষত:
1. কাঁচামাল সংরক্ষণ করুন. নিয়ার ফ্রি ফরমিং বা নিয়ার নেট শেপ ফরমিং (অর্থাৎ গঠন ছাড়া কম কাটা), যেখানে সম্ভব ব্যবহার করা হয়।
2. শক্তি খরচ কমাতে. আমরা শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার শক্তি খরচের দিকে তাকাতে পারি না, তবে মোট শক্তি খরচও দেখতে পারি। প্রথমে মনে হচ্ছে কোল্ড ফোরজিংয়ের শক্তি খরচ কমে যাবে কারণ গরম করার প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া হয়েছে, তবে কোল্ড ফোরজিং এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অ্যানিলিং করার আগে নরম করার চিকিত্সার শক্তি খরচও বিবেচনা করা উচিত। নন-টেম্পার্ড ইস্পাত ব্যবহার এবং অবশিষ্ট তাপ বিকৃতি এবং তাপ চিকিত্সা শক্তি সঞ্চয় প্রক্রিয়া।
3, বিকৃতি বল কমাতে. শ্রম-সঞ্চয় গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যা শুধুমাত্র সরঞ্জাম টনেজ কমাতে পারে না, প্রাথমিক বিনিয়োগ কমাতে পারে। এটি ছাঁচের জীবনকেও উন্নত করতে পারে। এই কারণেই সাম্প্রতিক বছরগুলিতে রোটারি ফর্মিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
4. ভাল প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব. ইচ্ছাকৃতভাবে কিছু একক সূচক উচ্চ (যেমন কম পাস, প্রতি পাসে বড় বিকৃতি) অনুসরণ না করে দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত উত্পাদনের উপলব্ধিতে একটি ভাল প্রক্রিয়া দেখানো উচিত, কিন্তু কম ফলন বা প্রায়শই ভাঙা ছাঁচের দিকে নিয়ে যায়।
এটি টংক্সিন ফোরজিং কোম্পানির ফোরজিংস:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy