ফরজিং প্রক্রিয়া কি ফোরজিংসের জন্য গুণমানের সমস্যা সৃষ্টি করে?

Forgingsগুণমানের সমস্যাগুলি অনেক কারণে সৃষ্ট হয়, ফোরজিংসের ম্যাক্রো এবং মাইক্রো বিশ্লেষণের মাধ্যমে, কখনও কখনও সিমুলেশন পরীক্ষাও করা হয়, যাতে গুণমানের সমস্যার কারণটি ফোরজিং প্রক্রিয়া নিজেই বা অন্যান্য প্রভাবিতকারী কারণ (যেমন কাঁচামাল) কিনা তা খুঁজে বের করতে , তাপ চিকিত্সা, টেবিল এবং চিকিত্সা বা পরীক্ষা নিজেই ত্রুটি, ইত্যাদি); সতর্কতামূলক গবেষণা ও বিশ্লেষণের পরেই সিদ্ধান্তে আসা যায় যে ফোরজিং প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গত এবং অপূর্ণ নয় বা প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা কঠোর নয় এবং প্রক্রিয়াটি গুরুত্ব সহকারে সম্পাদিত হয় না। ফরজিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে কি জানা যায়?

1. বিপর্যস্ত করা: বিপর্যস্ত করা হল মূল বিলেটকে অক্ষীয় দিক বরাবর ফোরজি করার অপারেশন প্রক্রিয়া যাতে এর উচ্চতা কমানো যায় এবং এর ক্রস সেকশন বাড়ানো যায়। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই গিয়ার খালি এবং তাদের ডিস্ক-আকৃতির ফোরজিংস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বিপর্যস্তকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: মোট বিপর্যস্ত এবং আংশিক ফোরজিং।

পিয়ার পুরু হলে অনুদৈর্ঘ্য নমন প্রতিরোধ করার জন্য, সিলিন্ডার বিলেটের উচ্চতা এবং ব্যাসের অনুপাত 2.5-3 এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং বিলেটের শেষ মুখটি বিপর্যস্ত হওয়ার আগে অক্ষরেখার সাথে সমতল এবং লম্ব হওয়া উচিত। বিরক্ত করার সময়, বিলেটটি ক্রমাগত অক্ষরেখার চারপাশে ঘুরানো হয় এবং বিলেটটি বেঁকে গেলে অবিলম্বে সংশোধন করতে হবে।

2. অঙ্কন দৈর্ঘ্য: অঙ্কন দৈর্ঘ্য একটি ফরজিং প্রক্রিয়া যা ফাঁকা দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে এবং অংশ হ্রাস করে। এটি সাধারণত খাদ অংশগুলির ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লেদ এর টাকু এবং সংযোগকারী রড।

প্রতিটি হাতুড়ি স্ট্রোকের চাপের পরিমাণ বিলেট প্লাস্টিকটির অনুমোদিত মানের চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং ভাঁজ করা এড়ানো উচিত, তাই প্রতিটি কম্প্রেশনের পরে প্রস্থ এবং উচ্চতার অনুপাত 2-2.5 এর কম হওয়া উচিত। b/h

3. পাঞ্চিং: খোঁচা দিয়ে ফাঁকা জায়গায় গর্ত বা ছিদ্রের মাধ্যমে পাঞ্চিং আউট করার ফরজিং প্রক্রিয়া।

4. নমন: একটি নির্দিষ্ট কোণ বা আকৃতিতে বিলেট বাঁকানোর জন্য ফরজিং প্রক্রিয়া।

5. টর্শন: ফোরজিং প্রক্রিয়া যা ফাঁকা অংশের একটি অংশকে অন্য অংশের সাপেক্ষে একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরায়।

6. কাটা: বিলেট বিভাজন বা উপাদান মাথা কাটা আউট প্রক্রিয়া forging.

ফরজিং ইকুইপমেন্টের ডাই মুভমেন্ট স্বাধীনতার মাত্রার সাথে বেমানান। নীচের মৃত বিন্দুর বিকৃতি সীমাবদ্ধতার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ফরজিং সরঞ্জামগুলিকে নিম্নলিখিত চারটি আকারে ভাগ করা যেতে পারে:
1, সীমা forging বল ফর্ম: তেল চাপ সরাসরি স্লাইডার তেল প্রেস ড্রাইভ.

2. কোয়াসি স্ট্রোক সীমাবদ্ধতা মোড: হাইড্রোলিক ড্রাইভ ক্র্যাঙ্ক-সংযুক্ত রড প্রক্রিয়া জলবাহী প্রেস।
3, স্ট্রোক সীমাবদ্ধতা মোড: ক্র্যাঙ্ক, সংযোগকারী রড এবং ওয়েজ মেকানিজম স্লাইড যান্ত্রিক প্রেস চালাতে।

4, শক্তি সীমাবদ্ধতা মোড: সর্পিল এবং ঘর্ষণ প্রেসের সর্পিল প্রক্রিয়া ব্যবহার।
উচ্চ নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য, নীচের মৃত বিন্দু, নিয়ন্ত্রণ গতি এবং ছাঁচের অবস্থানে ওভারলোড প্রতিরোধ করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ এগুলো সহনশীলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং ডাই লাইফ ফরজিং এর উপর প্রভাব ফেলবে। উপরন্তু, নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, স্লাইড গাইড রেলের ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা, দৃঢ়তা নিশ্চিত করা, নীচের ডেড পয়েন্ট সামঞ্জস্য করা এবং অক্জিলিয়ারী ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং অন্যান্য ব্যবস্থা ব্যবহার করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ফোরজিংসের মানের সমস্যা অনেক কারণে হয়, ফোরজিংসের ম্যাক্রো এবং মাইক্রো বিশ্লেষণের মাধ্যমে, কখনও কখনও সিমুলেশন পরীক্ষাও করা হয়, যাতে গুণমানের সমস্যার কারণটি ফোরজিং প্রক্রিয়া নিজেই বা অন্যান্য প্রভাবিতকারী কারণ কিনা তা খুঁজে বের করার জন্য (যেমন কাঁচা উপকরণ, তাপ চিকিত্সা, টেবিল এবং চিকিত্সা বা পরীক্ষা নিজেই ত্রুটি, ইত্যাদি); সতর্কতামূলক গবেষণা ও বিশ্লেষণের পরেই সিদ্ধান্তে আসা যায় যে ফোরজিং প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গত এবং অপূর্ণ নয় বা প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা কঠোর নয় এবং প্রক্রিয়াটি গুরুত্ব সহকারে সম্পাদিত হয় না।
যেহেতু ফোরজিংয়ের মানের সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে চেহারার গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ মানের সমস্যা, এবং বিভিন্ন সমস্যা একে অপরের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, তাই বিশ্লেষণের ফোকাসটি ব্যাপক হওয়া উচিত, ফোরজিং ত্রুটি এবং সংযোগের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করার জন্য, পারস্পরিক প্রভাব জালিয়াতি ত্রুটি নিজেদের.

এটি টংক্সিন যথার্থ ফোরজিং কোম্পানির ফোরজিং প্রোডাকশন মেশিন: