সুবিধাদি:
ধাতব ছাঁচ শীতল করার গতি দ্রুত, ঢালাই কাঠামো আরও কমপ্যাক্ট, তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্তিশালী করা যেতে পারে, বালির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
ঢালাইপ্রায় 15% বেশি।
ধাতব ছাঁচ ঢালাই, ঢালাই গুণমান স্থিতিশীল, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বালি ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল, প্রত্যাখ্যানের হার কম।
কাজের অবস্থা ভালো, উৎপাদনশীলতা বেশি এবং শ্রমিকদের আয়ত্ত করা সহজ।
অসুবিধা:
ধাতব প্রকারের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং দুর্বল ভরাট ক্ষমতা রয়েছে।
ধাতব প্রকার নিজেই অভেদ্য। কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করার জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
ধাতব প্রকার অ-ফলনশীল, কঠিনীকরণের সময় ক্র্যাক করা সহজ এবং বিকৃতি।
বালি জাল:
বালি ঢালাইয়ের অভিযোজনযোগ্যতার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, ছোট, বড়, সহজ, জটিল, একক, বড় পরিমাণে ব্যবহার করা যেতে পারে। বালি ধাতুর চেয়ে বেশি অবাধ্য, তাই উচ্চতর গলনাঙ্কের উপাদান, যেমন তামার মিশ্রণ এবং লৌহঘটিত ধাতুগুলিও এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
বালি ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচ, সাধারণত কাঠের তৈরি, সাধারণত কাঠের ছাঁচ নামে পরিচিত। মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, দীর্ঘ জীবন সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচ বা রজন ছাঁচ প্রায়শই ব্যবহার করা হয়। যদিও দাম উন্নত করা হয়েছে, কিন্তু এটি এখনও ধাতু ছাঁচ ঢালাই ছাঁচ তুলনায় অনেক সস্তা, ছোট ব্যাচ এবং বড় উত্পাদন, মূল্য সুবিধা বিশেষভাবে বিশিষ্ট.
মেটাল ফরজিং:
ধাতব ছাঁচ ঢালাই ব্যবহার করার সময়, আমাদের অবশ্যই নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে: দীর্ঘ উত্পাদন চক্র, উচ্চ ব্যয়, একক অংশের জন্য উপযুক্ত নয়, ছোট ব্যাচ উত্পাদন; এটি জটিল আকার (বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ গহ্বর), পাতলা দেয়াল এবং বড় ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয় (ধাতুর ধরণের ছাঁচটি ছাঁচের উপাদানের আকার এবং গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং ঢালাই সরঞ্জামের ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ, তাই ধাতব প্রকার বিশেষ করে বড় ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়)। ছাঁচ খরচ বালি ছাঁচ তুলনায় আরো ব্যয়বহুল, এবং এটি ডাই ঢালাই তুলনায় সস্তা.
মাধ্যাকর্ষণ ফরজিং:
এটি বিভিন্ন অ লৌহঘটিত ঢালাই উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে ধাতব ছাঁচ ঢালাইয়ের কিছু অসুবিধাও রয়েছে, যেমন কম ধাতু ব্যবহারের হার, পাতলা দেয়ালযুক্ত জটিল ঢালাইয়ের কঠিন ঢালাই এবং চাপ ঢালাইয়ের তুলনায় নিম্ন ঢালাই কাঠামোর ঘনত্ব।
উচ্চ চাপ ফোরজিং:
কারণ তরল ধাতু উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে গহ্বর ভরাট করার প্রক্রিয়ায়, অনিবার্যভাবে গহ্বরের বাতাস ঢালাইয়ে আবৃত হয়, ত্বকের নিচের ছিদ্র তৈরি করে, তাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত নয়, দস্তা খাদ ডাই ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। পৃষ্ঠ স্প্রে জন্য উপযুক্ত নয় (কিন্তু স্প্রে পেইন্ট হতে পারে)। অন্যথায়, ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি তাপগতভাবে প্রসারিত হবে এবং উপরের চিকিত্সা দ্বারা উত্তপ্ত হলে ঢালাই বিকৃত বা বুদ্বুদ সৃষ্টি করবে।
ডাই কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক কাটিং ভাতাও ছোট হওয়া উচিত, সাধারণত প্রায় 0.5 মিমি, যা কেবল ঢালাইয়ের ওজন কমাতে পারে না, খরচ কমাতে কাটিংয়ের পরিমাণ কমাতে পারে, তবে পৃষ্ঠের ঘন স্তরে প্রবেশ করা এড়াতে পারে, ত্বকের নিচের ছিদ্রগুলি উন্মুক্ত করে, ওয়ার্কপিস এর স্ক্র্যাপ ফলে.
ডাই ঢালাই অংশগুলির আলগা অভ্যন্তর, দুর্বল প্লাস্টিসিটি এবং শক্ততার কারণে, এটি ভারবহন প্রভাব লোড অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়। ঢালাইয়ের প্রাচীর বেধ অভিন্ন, এবং 3 ~ 4 মিমি পাতলা-প্রাচীর ঢালাই উপযুক্ত, এবং সংকোচন গহ্বর এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সর্বাধিক প্রাচীরের বেধ 6 ~ 8 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত। অভ্যন্তরীণ গর্তগুলি উন্মুক্ত হওয়া থেকে রোধ করতে মেশিন সংযোজন এড়িয়ে চলুন।
নিম্ন চাপ
জোড়দার করা:
চাপের ক্রিয়ায় তরল ধাতু ভরাট তরল ধাতুর তরলতা উন্নত করতে পারে, ঢালাইয়ের ভাল গঠনযোগ্যতা, পরিষ্কার রূপরেখা গঠনের জন্য সহায়ক, ঢালাইয়ের মসৃণ পৃষ্ঠ, বড় পাতলা-প্রাচীরের ঢালাই গঠনের জন্য আরও অনুকূল। ; ঢালাই চাপের ক্রিয়ায় স্ফটিক হয়ে যায় এবং দৃঢ় হয় এবং সম্পূর্ণরূপে খাওয়ানো যায়, তাই ঢালাইয়ের ঘন গঠন এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে; তরল ধাতু প্রক্রিয়া ফলন উন্নত হয়. সাধারণত, রাইজারের প্রয়োজন হয় না, যাতে তরল ধাতুর ফলন ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং ফলন 90% এ পৌঁছাতে পারে। ভাল কাজের অবস্থা, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করা সহজ, নিম্নচাপ ঢালাইয়ের অসামান্য সুবিধাও।
নিম্নচাপের ঢালাইয়ের খাদ গ্রেডের জন্য বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে এবং এটি মূলত সব ধরণের ঢালাই খাদগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। শুধু অ লৌহঘটিত সংকর ঢালাই জন্য নয়, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত জন্য. বিশেষ করে সহজে অক্সিডাইজড নন-লৌহঘটিত অ্যালয়গুলির জন্য, এটি তার উচ্চতর কার্যকারিতা দেখায়, অর্থাৎ, এটি ঢালা প্রক্রিয়ায় অক্সিডাইজড স্ল্যাগ তৈরি করা থেকে ধাতব তরলকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। নিম্ন চাপ ঢালাই ঢালাই উপাদান জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে.
এটি টংক্সিন যথার্থ ফোরজিং কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত ভাল ফোরজিংস: