ব্যারেল ফোরজিং গিয়ারের বিকাশের প্রবণতা

বিশ্বে, গিয়ার ফোরজিংস পাওয়ার ট্রান্সমিশন গিয়ার ডিভাইসগুলি ক্ষুদ্রকরণ, উচ্চ গতি এবং প্রমিতকরণের দিক বরাবর বিকাশ করছে। বর্তমানে, নলাকার ফোরজিং গিয়ারের বিকাশের প্রবণতা খুব দ্রুত, তাই নিম্নলিখিতটি মূলত নলাকার বিকাশের প্রবণতা সম্পর্কেজোড়দার করাগিয়ার

বিশেষ গিয়ারের প্রয়োগ, প্ল্যানেটারি গিয়ার ডিভাইসের বিকাশ, কম কম্পন এবং কম শব্দ সহ গিয়ার ডিভাইসগুলির বিকাশ গিয়ার ডিজাইনের কিছু বৈশিষ্ট্য।

গিয়ার ডিভাইসটিকে ছোট করার জন্য, বিদ্যমান ইনভোলুট গিয়ারের লোড ভারিং থ্রাস্ট বাড়ানো যেতে পারে। দেশগুলি ব্যাপকভাবে শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ডিভাইসের আকার কমাতে কঠোরতা উন্নত করে; বৃত্তাকার গিয়ার দ্বারা উপস্থাপিত বিশেষ দাঁতের আকারও প্রয়োগ করা যেতে পারে।

ব্রিটেন এবং ফ্রান্স দ্বারা তৈরি শিপবর্ন হেলিকপ্টারের প্রধান ট্রান্সমিশন সিস্টেমে বৃত্তাকার গিয়ার গ্রহণের সাথে, রিডুসারের উচ্চতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে। জাহাজের শক্তি মাঝারি গতির ডিজেল ইঞ্জিন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হওয়ার প্রবণতা সহ, বড় জাহাজগুলিতে উচ্চ শক্তির প্ল্যানেটারি গিয়ার ডিভাইস ব্যবহার করা কার্যকর। আজকাল, প্ল্যানেটারি গিয়ার তার ছোট আকার, ভাল সমাক্ষতা এবং ধাতুবিদ্যা, খনির এবং সিমেন্ট মিলের মতো বড় ট্রান্সমিশন ডিভাইসগুলিতে উচ্চ দক্ষতার জন্য বেশি বেশি ব্যবহৃত হয়। বড় আকারে যান্ত্রিক সরঞ্জামের বিকাশের কারণে, গিয়ারের কাজের পরামিতিগুলি উন্নত করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, হাই-স্পিড গিয়ারের ট্রান্সমিশন পাওয়ার হল 1000-30000kw। গিয়ারের বৃত্তাকার গতি হল 20~200m/s (1200-12000r/min), এবং ডিজাইনের কাজের জীবন হল 5X104-10x104 ঘন্টা; রোলিং মিল গিয়ারের পরিধিগত গতি প্রতি সেকেন্ডে কয়েক মিটার থেকে 20m/s, বা এমনকি 30 ~ 50m/s পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছে। l00~200t.m পর্যন্ত টর্চ স্থানান্তর করুন, পরিষেবা জীবন 20 ~ 30 বছরের মধ্যে প্রয়োজন। এই গিয়ারগুলিতে সাধারণত নির্ভুলতা গ্রেড 3 থেকে 8 থাকে৷

এবং স্থিরতা এবং শব্দ উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা আছে. উচ্চ গতির গিয়ারের জন্য (টারবাইন গিয়ার সহ)। যখন বৃত্তাকার বেগ 100m/s ছাড়িয়ে যায়, তখন অপারেশনে তাপীয় প্রভাবের কারণে তাপীয় বিকৃতিটি ডিজাইনের শুরুতে সংশোধন করা উচিত, যাতে কাজ করার সময় গিয়ারটি একটি স্বাভাবিক মেশিং অবস্থায় পৌঁছাতে পারে। বিশেষ করে হাই স্পিড হেভি ডিউটি ​​গিয়ারের জন্য। আরো বিবেচনা. দ্বিতীয়ত, কম গতি এবং ভারী শুল্ক গিয়ার যেমন রোলিং মিল গিয়ারের জন্য, হার্ড গিয়ার পৃষ্ঠের ব্যবহারের কারণে, পুরো গিয়ার ডিভাইস সিস্টেমের ইলাস্টিক বিকৃতির কারণে গিয়ার পৃষ্ঠের লোড সহগ বৃদ্ধি বিশিষ্ট হয়ে উঠেছে, তাই কখনও কখনও এটি হয় দাঁত পৃষ্ঠ সংশোধনের ইলাস্টিক বিকৃতি প্রতিফলিত করার জন্যও প্রয়োজনীয়। দাঁত পরিবর্তনের প্রযুক্তি উচ্চ শক্তি, উচ্চ গতি এবং ভারী শুল্ক গিয়ার তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রবণতা। গিয়ার উত্পাদন প্রযুক্তিতে।

শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের উপর ফোকাস করা হয়, বিশেষ করে বড় শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠের গিয়ার ফোরজিংসের কাটিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার বিকাশ, যেমন সুপার-হার্ড টুথ কাটিং, ইনার হবিং, গিয়ার গ্রাইন্ডিং, বড় মডুলাস গিয়ার হোনিং, ইলাস্টিক গ্রাইন্ডিং হুইল পলিশিং। , গিয়ার দাঁত পরিবর্তন, এবং গভীর বালি কার্বন এবং অন্যান্য নতুন প্রক্রিয়া ক্রমাগত পরীক্ষা করা হয় এবং উৎপাদনে প্রয়োগ করা হয়।

এটি টংক্সিন প্রিসিশন ফোরজিং কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত নির্ভুল ফোরজিং