বড় ফাঁকা forgings প্রক্রিয়ার উপর অধ্যয়ন

সাধারণত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত ফাঁকাগুলি হল ঢালাই এবংforgings. প্রোফাইল, পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ, মুদ্রাঙ্কন অংশ, ঠান্ডা বা গরম চাপ অংশ, ঢালাই অংশ.

আধুনিক যান্ত্রিক উত্পাদনের বিকাশের প্রবণতাগুলির মধ্যে একটি হল ফাঁকাকে পরিমার্জন করা যাতে এর আকার এবং আকার অংশগুলির কাছাকাছি থাকে। যাতে কম চিপ প্রক্রিয়াকরণ বা এমনকি কোন চিপ প্রক্রিয়াকরণ, কিন্তু কারণ ফাঁকা উত্পাদন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগ অর্থনৈতিক কারণে বহন করার জন্য. সেইসাথে যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক পণ্য যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি হচ্ছে, বর্তমানে, ফাঁকা অনেক পৃষ্ঠতল এখনও একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ভাতা আছে? যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অংশগুলির গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অর্জন করার জন্য। ফাঁকা উত্পাদন আকার এবং অংশ আকারের মধ্যে পার্থক্যকে ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ ভাতা বলা হয়। যুক্তিসঙ্গতভাবে ফাঁকা নির্বাচন করার জন্য, সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

(1) অংশগুলির উত্পাদন প্রোগ্রামের আকার একটি বড় পরিমাণে উত্পাদন প্রোগ্রামের আকার একটি নির্দিষ্ট ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করার অর্থনীতি নির্ধারণ করে। উচ্চতর নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতা সহ ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত যখন ফাঁকা উত্পাদন বড় হয়। সরঞ্জাম এবং টুলিং এর বৃহত্তর বিনিয়োগ হ্রাস উপাদান খরচ এবং কম মেশিন প্লাস T_ খরচের মাধ্যমে পরিশোধ করতে পারে? এবং যখন স্কুটেলারিয়ার উৎপাদন ব্যাচ ছোট হয়। সরঞ্জাম এবং টুলিংয়ে কম বিনিয়োগ সহ ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি বেছে নেওয়া উচিত। যেমন বিনামূল্যে forging এবং বালি ঢালাই.

(2) ফাঁকা উপকরণ এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়? প্রথমত, উপাদানের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা উচিত। যেমন castability, malleability, weldability এবং তাই। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই লোহা এবং ব্রোঞ্জ নকল করা যাবে না, তাই এই উপকরণগুলির জন্য শুধুমাত্র ঢালাই বেছে নেওয়া যেতে পারে। কিন্তু উপাদানের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য নিখুঁত নয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতির সাথে এটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে। হাই স্পিড স্টিল এবং অ্যালয় টুল স্টিল জটিল কাটিং টুলের জন্য ফাঁকা হিসাবে ফোরজিংস ব্যবহার করত কারণ তাদের দুর্বল কাস্টবিলিটি ছিল। এবং এখন নির্ভুলতা কাস্টিং স্তরের উন্নতির কারণে, এমনকি গিয়ার হব সরঞ্জামগুলির মতো জটিল। উচ্চ গতির ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই খালি পাওয়া যায়. প্রাসঙ্গিক জ্যামিতিক টেবিল কাটা এবং সরাসরি নাকাল ছাড়া কাটা যাবে. এর ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ইস্পাত অংশ। এর জটিল বা সাধারণ কাঠামো নির্বিশেষে, ফোরজিংকে ফাঁকা হিসাবে নির্বাচন করা উচিত এবং সরাসরি রোলড প্রোফাইলগুলি নির্বাচন করা উচিত নয়,

(3) অংশের আকৃতি

ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি নির্ধারণে অংশগুলির আকার এবং আকারও গুরুত্বপূর্ণ কারণ। উদাহরণস্বরূপ, জটিল ফাঁকা আকৃতি, সাধারণত ধাতু ছাঁচ ঢালাই ব্যবহার করবেন না? বড় আকারের ফাঁকা, প্রায়ই ডাই ফরজিং, ডাই কাস্টিং এবং ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ব্যবহার করতে পারে না। বালি ঢালাই সাধারণত 100 কেজির বেশি ওজনের বড় ফাঁকা জায়গার জন্য ব্যবহার করা হয়। পদ্ধতি যেমন বিনামূল্যে forging এবং ঢালাই. 1500 কেজির বেশি বড় ফোরজিংসের ওজনের জন্য, হাইড্রোলিক ছাঁচনির্মাণকে খারাপ, উচ্চ খরচে, তবে কিছু বিশেষ আকৃতির অংশগুলির মধ্যে প্রয়োজন। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার কারণে, ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি যেমন ডাই-কাস্টিং এবং বিনিয়োগ ঢালাই প্রায়শই মেশিনিং ভাতা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হত।

(4) বিদ্যমান উত্পাদন শর্ত

ফাঁকা নির্বাচন করার সময়? কারখানার উত্পাদন সরঞ্জামের অবস্থা এবং প্রযুক্তিগত স্তর থেকে আলাদা করা উচিত নয়। কিন্তু আমাদের উচিত পণ্যগুলির বিকাশকে একত্রিত করা এবং সক্রিয়ভাবে শর্ত তৈরি করা। নিখুঁত ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি গ্রহণ করুন। এটি ফাঁকা নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং কম কাটা এবং কোন মেশিনিং উপলব্ধি করার জন্য ফাঁকা উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন দিক।