Forging - বিলেট গরম করার forging

গরম করার আগে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াজোড়দার করা. যখন ধাতু একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায় এবং বিকৃতকরণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং টংস্টেন ধারণকারী 0.45% কার্বন এবং খাদ ইস্পাত ধারণকারী কার্বন ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি পরিবর্তন বক্ররেখা হয়. বক্ররেখা অনুসারে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ধাতুর শক্তি হ্রাস পায়।

গরম করার তাপমাত্রা ফোরজিং বিলেটগুলি সাধারণত ধাতুর গ্রহণযোগ্য প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। ভিতরে এবং বাইরে অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করার জন্য, ফোরজিং বিলেটের পৃষ্ঠটি প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করার পরে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখতে হবে। ধারণের সময়টি ধাতুর তাপ পরিবাহিতা, ফোরজিং বিলেটের বিভাগের আকার এবং চুল্লিতে স্থাপনের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। কোল্ড বিলেটের গরম করার গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় যাতে পৃষ্ঠ এবং হৃদয়ের মধ্যে অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্য এবং হৃদয়ে বড় তাপীয় চাপ প্রতিরোধ করা যায়। হৃৎপিণ্ডে তাপ চাপের কারণে ফাটল সৃষ্টি করা সহজ। সাধারণত ব্যবহৃত থার্মোমিটার টেবিলে থার্মোকল পরিমাপক চুল্লির তাপমাত্রা থাকে, যা অপটিক্যাল পাইরোমিটারের ধাতব পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপ করে।

গরম করার পদ্ধতি প্রাচীনকালে, ফোরজিং ফাঁকা সরাসরি খোলা শিখা দ্বারা উত্তপ্ত করা হত। আধুনিক ফোরজিং বিলেট হিটিং বিভিন্ন ধরণের কয়লা, তেল, গ্যাস এবং বৈদ্যুতিক ধরণের শিল্প চুল্লি ব্যবহার করে, যার মধ্যে অন্তর্বর্তী চেম্বার ফার্নেস, ট্রলি ফার্নেস, রেজিস্ট্যান্স ফার্নেস, ইন্ডাকশন ফার্নেস এবং একটানা চুল্লি রয়েছে। ইন্ডাকশন ফার্নেসের দ্রুত গরম করার গতি, অভিন্ন তাপমাত্রা, ছোট পদচিহ্ন এবং সহজ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সুবিধা রয়েছে এবং মাঝারি এবং ছোট ডাই ফোরজিং অংশগুলির উত্পাদন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ফোরজিং বিলেট হিটিং অনেক শক্তি খরচ করে, তাই শিল্প চুল্লির তাপ দক্ষতা উন্নত করা এবং গরম করার ব্যবস্থাপনা ও পরিচালনা উন্নত করা প্রয়োজন।

উচ্চ তাপমাত্রায়, ইস্পাতের লোহা এবং ফার্নেস গ্যাসের অক্সিডেশন FeO, Fe3O4, Fe2O3 অক্সাইড তৈরি করে, যা অক্সাইড ত্বক নামে পরিচিত। অক্সাইড ত্বকের উৎপাদন ধাতু খরচ বৃদ্ধি করবে। সাধারণ বিরতিহীন শিখা গরম করার ফার্নেস অক্সিডেশন পোড়া হার হল 2 ~ 3%, আনয়ন গরম করার কম 0.5%। এছাড়াও, অক্সাইড ত্বক ডাই এর পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, ফোরজিংয়ের নির্ভুলতা হ্রাস করবে এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যাবে, যার ফলে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিনিং ভাতা বৃদ্ধি পাবে এবং উপাদানের ব্যবহার বৃদ্ধি পাবে। অক্সাইড ত্বক তাপ সঞ্চালনে বাধা দেয়, গরম করার সময়কে দীর্ঘায়িত করে, চুল্লির নীচের জীবনকে প্রভাবিত করে এবং শিল্প চুল্লির যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে। অক্সাইড স্কিন তৈরি করার পাশাপাশি, জারণ ইস্পাত পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রীও কমাতে পারে, একটি ডিকার্বনাইজড স্তর তৈরি করতে পারে এবং ফোরজিংস পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তি কমাতে পারে। অক্সাইড ত্বকের উত্পাদন নির্ভুল ফোরজিংয়ের জন্য আরও প্রতিকূল। অক্সিডেশনের কারণে সৃষ্ট সমস্যা এবং ক্ষতি এড়াতে বা কমানোর জন্য, 20 শতক থেকে জারণ ছাড়াই ফোরজিং বিলেট গরম করার উপর অনেক গবেষণা করা হয়েছে এবং গবেষণার ফলাফলগুলি শিল্প উৎপাদনে ব্যবহার করা হয়েছে।