জালিয়াতির প্রধান শ্রেণীবিভাগ

জোড়দার করাএবং টিপে প্রধানত গঠন মোড এবং বিকৃতি তাপমাত্রা অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. গঠন পদ্ধতি অনুসারে, ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে; বিকৃতির তাপমাত্রা অনুসারে, ফোরজিংকে গরম ফোরজিং, কোল্ড ফোরজিং, উষ্ণ ফোরজিং এবং আইসোথার্মাল ফোরজিং এ ভাগ করা যায়।

গরম forging

এটি একটি ধাতুর পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে জাল করছে। তাপমাত্রা বৃদ্ধি ধাতুর প্লাস্টিকতা উন্নত করতে পারে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করতে সহায়ক, যাতে এটি ক্র্যাক করা সহজ না হয়। উচ্চ তাপমাত্রা ধাতুর বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতাও হ্রাস করে এবং প্রয়োজনীয় ফোরজিং মেশিনের টননেজ হ্রাস করে। কিন্তু গরম ফোরজিং এবং প্রেসিং প্রক্রিয়া বেশি, ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা দুর্বল, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং পরিষ্কার নয় এবং ফোরজিং অক্সিডেশন, ডিকার্বনাইজেশন এবং বার্ন তৈরি করা সহজ। যখন ওয়ার্কপিস বড় এবং পুরু হয়, উপাদানের শক্তি বেশি থাকে এবং প্লাস্টিকতা কম থাকে (যেমন অতিরিক্ত-পুরু প্লেটের ঘূর্ণায়মান, উচ্চ কার্বন স্টিলের রডের অঙ্কন ইত্যাদি), গরম ফোরজিং ব্যবহার করা হয়।

কোল্ড ফরজিং

ফোরজিং প্রেসের মেটাল রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে, সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় কোল্ড ফোরজিং প্রেস হিসাবে উল্লেখ করা হয় এবং এটি ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হবে, তবে উষ্ণ ফোরজিং প্রেস নামক ফোরজিং প্রেসের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি নয়। উষ্ণ ফোর্জিংয়ের নির্ভুলতা বেশি, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং বিকৃতি প্রতিরোধের কম।

কোল্ড ফোর্জিং এবং ঘরের তাপমাত্রায় চাপ দিয়ে গঠিত ওয়ার্কপিসটির আকার এবং আকারে উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং কম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে, যা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক। অনেক ঠান্ডা নকল এবং কোল্ড স্ট্যাম্প করা অংশ কাটার প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি অংশ বা পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু কোল্ড ফোর্জিং, ধাতুর কম প্লাস্টিকতার কারণে, বিকৃতিটি ক্র্যাকিং তৈরি করা সহজ, বিকৃতি প্রতিরোধের, ফোরজিং এবং প্রেসিং মেশিনের একটি বড় টনেজ প্রয়োজন।

উষ্ণ জোড়দার করা

ফোরজিং প্রেস স্বাভাবিক তাপমাত্রার উপরে কিন্তু পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার বেশি নয় তাকে উষ্ণ ফোরজিং প্রেস বলে। ধাতু preheated হয়, গরম করার তাপমাত্রা গরম forging প্রেসের তুলনায় অনেক কম। উষ্ণ ফোর্জিংয়ের নির্ভুলতা বেশি, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং বিকৃতি প্রতিরোধের কম।

আইসোথার্মাল ফরজিং

পুরো গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাঁকা তাপমাত্রা স্থির রাখা হয়। একই তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট ধাতুর উচ্চ প্লাস্টিকতার সুবিধা নিতে বা নির্দিষ্ট কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য আইসোথার্মাল ফোর্জিং করা হয়। আইসোথার্মাল ফোরজিংয়ের জন্য ডাই এবং ফাঁকাকে একটি স্থির তাপমাত্রায় একসাথে রাখা প্রয়োজন, যা ব্যয়বহুল এবং শুধুমাত্র সুপারপ্লাস্টিক গঠনের মতো বিশেষ ফোরজিং প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।