স্পিন্ডেল ফোরজিংসের ফোরজিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

টাকু forgingsজলবাহী পাওয়ার স্টেশন সরঞ্জাম গুরুত্বপূর্ণ forgings হয়, মানের প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর, forging প্রক্রিয়ায় সমস্যা এড়াতে কিনা সরাসরি তার মানের সাথে সম্পর্কিত. প্রকৃত উত্পাদন অভিজ্ঞতা অনুসারে, এই কাগজটি ফোরজি করার আগে শেষ মুখের অবতল কোরের চেহারার একটি বিশদ বিশ্লেষণ করেছে এবং ফোরজিং প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করেছে।

1. টাকু forgings আকৃতি বৈশিষ্ট্য

স্পিন্ডল ফরজিং আকৃতি বৈশিষ্ট্য: অগ্রভাগ শেষ ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস বড়, ব্যাসের মাঝখানে অংশ ছোট, ব্যাস ড্রপ বড়, অগ্রভাগ শেষ একটি বৃত্ত ব্যাস, ছোট দৈর্ঘ্য।

2. অপ্টিমাইজেশান আগে প্রক্রিয়া Forging

ফরজিং প্রক্রিয়ার মূল বিকৃতি প্রক্রিয়া হল: চোয়াল চাপুন, অগ্রভাগ বাতিল করুন

3. কারণ বিশ্লেষণ

(1) সমাপ্ত ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস বড়, একটি দ্বিতীয় বিপর্যস্ত, উচ্চ ব্যাস অনুপাত দ্বারা সীমাবদ্ধ, একটি ছোট হ্রাস বিলেট শুইকোউ মুখের কেডি দীর্ঘ টান কোন কার্যকর ড্রাম বেলি, সমতল প্রান্তের মুখ, দীর্ঘ টান, একটি বৃত্তাকার অগ্রভাগের প্রান্ত সহ এবং খাওয়ানো তুলনামূলকভাবে কম, চাপ কোর পাস করা যাবে না, অগ্রভাগ শেষ মুখ গঠন ফাঁপা হৃদয় করে তোলে.

(2) আঁকতে এবং কাটার জন্য ব্যবহৃত অ্যাভিল প্রক্রিয়াটিতে স্পষ্টভাবে নির্দিষ্ট করা নেই। ফ্ল্যাট অ্যাভিলের প্রস্থ হল 1200mm এবং 850mm সাধারণত আমাদের 150MN হাইড্রোলিক প্রেসে ব্যবহৃত হয়। সমাপ্ত পণ্যের আগুনের বিকৃতির পরিমাণ বড়।

(3) যখন বিলেটের তাপমাত্রা ফোরজিং তাপমাত্রা সীমার নিম্ন সীমার কাছাকাছি থাকে, তখন বিলেট ফাটতে না দেওয়ার জন্য নিচে চাপার পরিমাণ হ্রাস করা হবে। এই ক্ষেত্রে, শেষ মুখের অবতল কোরের গঠন অঙ্কন এবং ফাঁকা করে আরও বৃদ্ধি পাবে।

4. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

উপরের সমস্যাগুলির দিকে লক্ষ্য রেখে, আমরা ফোরজিং প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করেছি৷ অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

বাতা মুখে, জল কাটা

(1) বিশেষ বিপর্যস্ত কভার প্লেট ডিজাইন করুন, নতুন কভার প্লেটের মাঝখানে একটি ছিদ্র রয়েছে, ফাঁকাটির সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি একটি চাপের রূপান্তর, এবং কভার প্লেটের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি একটি বড় ড্রামের পেট হয় যখন ফাঁকা বিরক্ত হয়, যা অঙ্কন করার পরে ফাঁকা প্রান্ত মুখের অবতল মূল ঘটনাটি কার্যকরভাবে এড়াতে পারে।

(2) দ্বিতীয়বার বিপর্যস্ত হওয়ার পরে, এটি দৈর্ঘ্য আঁকতে সরাসরি 1200 মিমি ভি-আকৃতির অ্যাভিল ব্যবহার করে, এবং রাইসারের কাটিয়া প্রান্তটি একটি উপযুক্ত আকারে আঁকা হয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে রাইসার প্রান্তের ছোট ফ্ল্যাঞ্জ সমাপ্ত পণ্যের পর্যাপ্ত বিকৃতি রয়েছে, সমাপ্ত পণ্যের বৃহৎ বিকৃতি এবং কাটিয়া উপাদানের নিম্ন তাপমাত্রা এড়াতে এবং সমাপ্ত পণ্যটি প্রথমবার নকল হয়েছে তা নিশ্চিত করতে।

(3) সমাপ্ত পণ্যের ফায়ারিংয়ের জন্য, 850mm এর V-আকৃতির অ্যাভিলটি উপাদানটি আঁকতে এবং কাটাতে ব্যবহৃত হয় এবং অগ্রভাগের প্রান্তে কাটা উপাদানটির দৈর্ঘ্য H /D⥠0.3 (h হল কাটিং) দৈর্ঘ্য, D হল ফাঁকা ব্যাস) এবং H /L⥠2/3, (h হল কাটার দৈর্ঘ্য, L হল হাতুড়ির মাথার প্রস্থ), একটি অপেক্ষাকৃত সরু 850mm V-আকৃতির অ্যাভিল নির্বাচন করুন, আপেক্ষিক ফিড বৃদ্ধি করা হয়েছে, নিশ্চিত করুন অগ্রভাগের প্রান্তে কোন সুস্পষ্ট অবতল কোর নেই, অগ্রভাগের প্রান্তের কাটার দৈর্ঘ্য প্রায় 300 মিমি কমে গেছে।