ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ফোরজিংসের কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
2022-08-07
ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ফোরজিংসে 16% ~ 30% ক্রোমিয়াম এবং ট্রেস কার্বন থাকে এবং ম্যাট্রিক্সের গঠনটি ফেরিটিক। উদাহরণস্বরূপ, Cr17 এবং Cr25Ti।
প্রথম বিষয় হল যে এই ধরনের স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার উচ্চ তাপমাত্রা বা ঘরের তাপমাত্রায় একটি একক ফেরাইট এবং এটি কাঠামোগত রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায় না, অর্থাৎ, শস্যকে পরিমার্জিত করতে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা অসম্ভব। এই ধরনের ইস্পাত।
দ্বিতীয় পয়েন্ট: ফেরিটিক স্টিলের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা অস্টেনিটিক স্টিলের তুলনায় কম এবং দ্রুত এবং শস্যটি মোটা করা সহজ। প্রায় 600â এ যখন শস্য বাড়তে শুরু করে, তাপমাত্রা যত বেশি হবে, শস্যের বৃদ্ধি তত বেশি হিংসাত্মক হবে, স্টিলের প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা কমাতে প্রচার করবে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও হ্রাস পাবে।
তৃতীয় পয়েন্ট: ফেরাইট স্টেইনলেস স্টীল ফোরজিংস সাধারণ পরিস্থিতিতে জারা প্রতিরোধের ভাল, কিন্তু প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা খারাপ, এবং ঠান্ডা বিকৃতি হওয়া উচিত নয়।
ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ফরজিং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ।
1. মোটা দানা প্রতিরোধ করার জন্য, এই ধরনের ইস্পাতের গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ধরে রাখার সময় দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা হয় 1040~1120â। উচ্চ তাপমাত্রায় বিলেটের বসবাসের সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য, এটিকে ধীরে ধীরে 760 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা উচিত এবং তারপরে প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রায় দ্রুত উত্তপ্ত করা উচিত।
2, ferrite স্টেইনলেস স্টীল forgings শস্য সীমানা ভঙ্গুর ফেজ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বেশী, জারা কর্মক্ষমতা, হামাগুড়ি কর্মক্ষমতা এবং প্রভাব বলিষ্ঠতা কমাতে হবে. অতএব, 1150~1180â সাধারণত নির্বাচন করা হয়। পিণ্ডটি বিলেটের তুলনায় অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য কম সংবেদনশীল, তাই গরম করার তাপমাত্রা সামান্য বেশি হতে পারে এবং শস্যের মধ্যে কার্বাইডের অনুপ্রবেশের সুবিধার্থে গরম করার সময় কিছুটা বেশি হতে পারে। শস্য বৃদ্ধি এড়াতে চূড়ান্ত তাপ কম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা উচিত।
3. নিম্ন তাপমাত্রা এলাকায় দুর্বল তাপ পরিবাহিতা ধীর গরম করার প্রয়োজন, এবং এটি দ্রুত উত্তপ্ত করা উচিত যখন এটি উচ্চ তাপমাত্রা এলাকায় পৌঁছায়।
প্রথম বিষয় হল যে এই ধরনের স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার উচ্চ তাপমাত্রা বা ঘরের তাপমাত্রায় একটি একক ফেরাইট এবং এটি কাঠামোগত রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায় না, অর্থাৎ, শস্যকে পরিমার্জিত করতে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা অসম্ভব। এই ধরনের ইস্পাত।
দ্বিতীয় পয়েন্ট: ফেরিটিক স্টিলের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা অস্টেনিটিক স্টিলের তুলনায় কম এবং দ্রুত এবং শস্যটি মোটা করা সহজ। প্রায় 600â এ যখন শস্য বাড়তে শুরু করে, তাপমাত্রা যত বেশি হবে, শস্যের বৃদ্ধি তত বেশি হিংসাত্মক হবে, স্টিলের প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা কমাতে প্রচার করবে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও হ্রাস পাবে।
তৃতীয় পয়েন্ট: ফেরাইট স্টেইনলেস স্টীল ফোরজিংস সাধারণ পরিস্থিতিতে জারা প্রতিরোধের ভাল, কিন্তু প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা খারাপ, এবং ঠান্ডা বিকৃতি হওয়া উচিত নয়।
ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ফরজিং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ।
1. মোটা দানা প্রতিরোধ করার জন্য, এই ধরনের ইস্পাতের গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ধরে রাখার সময় দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা হয় 1040~1120â। উচ্চ তাপমাত্রায় বিলেটের বসবাসের সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য, এটিকে ধীরে ধীরে 760 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা উচিত এবং তারপরে প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রায় দ্রুত উত্তপ্ত করা উচিত।
2, ferrite স্টেইনলেস স্টীল forgings শস্য সীমানা ভঙ্গুর ফেজ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বেশী, জারা কর্মক্ষমতা, হামাগুড়ি কর্মক্ষমতা এবং প্রভাব বলিষ্ঠতা কমাতে হবে. অতএব, 1150~1180â সাধারণত নির্বাচন করা হয়। পিণ্ডটি বিলেটের তুলনায় অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য কম সংবেদনশীল, তাই গরম করার তাপমাত্রা সামান্য বেশি হতে পারে এবং শস্যের মধ্যে কার্বাইডের অনুপ্রবেশের সুবিধার্থে গরম করার সময় কিছুটা বেশি হতে পারে। শস্য বৃদ্ধি এড়াতে চূড়ান্ত তাপ কম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা উচিত।
3. নিম্ন তাপমাত্রা এলাকায় দুর্বল তাপ পরিবাহিতা ধীর গরম করার প্রয়োজন, এবং এটি দ্রুত উত্তপ্ত করা উচিত যখন এটি উচ্চ তাপমাত্রা এলাকায় পৌঁছায়।
4. চূড়ান্ত ফোরিং তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়। বিকৃতি প্রতিরোধের ক্ষমতা খুব কম হলে, বিকৃতি প্রতিরোধের দ্রুত বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, ধীর শীতল হওয়ার কারণে α পর্বটি প্রায়শই 700 থেকে 900â এর মধ্যে অবক্ষয় হয়। অতএব, চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা সাধারণত 850~900â হয়।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy