Forgings ডিহাইড্রোজেন annealing কি কি
2022-07-20
সব ধরনের গুরুত্বপূর্ণ জন্যforgings, প্রথম বিবেচ্য হতে হবে প্রতিরোধ এবং সাদা দাগের সমস্যা দূর করার জন্য যখন জাল করার পরে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়। অতএব, ফোরজিংয়ের বড় ইংগটের রাইজারগুলিতে হাইড্রোজেন স্যাম্পলিংয়ের ফলাফলগুলি জানা প্রয়োজন, যা ইস্পাতের গড় সামগ্রীর ডেটা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপরে হাইড্রোজেন সম্প্রসারণ গণনার মাধ্যমে প্রয়োজনীয় ডিহাইড্রোজেনেশন অ্যানিলিং সময় নির্ধারণ করতে হবে। ফোরজিঙে কোন সাদা দাগের ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে এবং ফোরজিং-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় এটিকে সাজান। এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরে বড় ফোরজিংস গঠনে প্রথমে সমাধান করা আবশ্যক, অবশ্যই করা উচিত।
ইস্পাত ফোরজিংসের আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনযোগ্যতা তৈরি করতে এবং সাদা দাগ প্রতিরোধ করার জন্য, ডিহাইড্রোজেনেশন অ্যানিলিং গৃহীত হয়।
ডিহাইড্রোজেন অ্যানিলিং দ্বারা সাদা দাগ বা হাইড্রোজেন ক্ষয় ছাড়াই ইস্পাতের হাইড্রোজেন সীমার নীচে হাইড্রোজেন হ্রাস করা হয় এবং সাদা দাগ এবং হাইড্রোজেন ভ্রান্তির ক্ষতি এড়াতে এর বিতরণ অভিন্ন। বেশিরভাগ বড় ফোরজিংসের জন্য, এটি ফোরজিং তাপ চিকিত্সার প্রাথমিক কাজ এবং এটি অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে।
ডিহাইড্রোজেনেশন অ্যানিলিংয়ের মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি হল:
1. অ্যানিলিং তাপমাত্রা: সাধারণত 650 /-10â। অতএব, তাপমাত্রা ইস্পাতের উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের মতো, তাই ডিহাইড্রোজেনেশন অ্যানিলিং এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং প্রায়শই একত্রিত হয়। ফোরজিংসের অ্যানিলিং তাপমাত্রার জন্য 650â নিন।
2. তাপ সংরক্ষণের সময়: ওয়ার্কপিসের প্রকৃত ফলাফল অনুসারে, এটি ফোরজিংয়ের হাইড্রোজেন সম্প্রসারণের গণনা দ্বারা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
3. ঠাণ্ডা করার গতি: ঠান্ডা করার প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত তাত্ক্ষণিক চাপের কারণে সাদা দাগ প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট ধীর হওয়া উচিত এবং ফোরজিংয়ের অবশিষ্ট চাপকে কমিয়ে আনা উচিত। সাধারণত, শীতলকরণ প্রক্রিয়াটিকে দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়: 400â এর উপরে, কারণ ইস্পাতটি ভাল প্লাস্টিকতা এবং কম ভঙ্গুরতার তাপমাত্রার পরিসরে, শীতল করার হার কিছুটা দ্রুত হতে পারে; 400â-এর নিচে, যেহেতু ইস্পাত ঠান্ডা কঠিন এবং ভঙ্গুর তাপমাত্রার পরিসরে প্রবেশ করেছে, ফাটল এড়াতে এবং তাত্ক্ষণিক চাপ কমাতে, একটি ধীর শীতল হার গ্রহণ করা উচিত।
ইস্পাত ফোরজিংসের আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনযোগ্যতা তৈরি করতে এবং সাদা দাগ প্রতিরোধ করার জন্য, ডিহাইড্রোজেনেশন অ্যানিলিং গৃহীত হয়।
ডিহাইড্রোজেন অ্যানিলিং দ্বারা সাদা দাগ বা হাইড্রোজেন ক্ষয় ছাড়াই ইস্পাতের হাইড্রোজেন সীমার নীচে হাইড্রোজেন হ্রাস করা হয় এবং সাদা দাগ এবং হাইড্রোজেন ভ্রান্তির ক্ষতি এড়াতে এর বিতরণ অভিন্ন। বেশিরভাগ বড় ফোরজিংসের জন্য, এটি ফোরজিং তাপ চিকিত্সার প্রাথমিক কাজ এবং এটি অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে।
ডিহাইড্রোজেনেশন অ্যানিলিংয়ের মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি হল:
1. অ্যানিলিং তাপমাত্রা: সাধারণত 650 /-10â। অতএব, তাপমাত্রা ইস্পাতের উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের মতো, তাই ডিহাইড্রোজেনেশন অ্যানিলিং এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং প্রায়শই একত্রিত হয়। ফোরজিংসের অ্যানিলিং তাপমাত্রার জন্য 650â নিন।
2. তাপ সংরক্ষণের সময়: ওয়ার্কপিসের প্রকৃত ফলাফল অনুসারে, এটি ফোরজিংয়ের হাইড্রোজেন সম্প্রসারণের গণনা দ্বারা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
3. ঠাণ্ডা করার গতি: ঠান্ডা করার প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত তাত্ক্ষণিক চাপের কারণে সাদা দাগ প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট ধীর হওয়া উচিত এবং ফোরজিংয়ের অবশিষ্ট চাপকে কমিয়ে আনা উচিত। সাধারণত, শীতলকরণ প্রক্রিয়াটিকে দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়: 400â এর উপরে, কারণ ইস্পাতটি ভাল প্লাস্টিকতা এবং কম ভঙ্গুরতার তাপমাত্রার পরিসরে, শীতল করার হার কিছুটা দ্রুত হতে পারে; 400â-এর নিচে, যেহেতু ইস্পাত ঠান্ডা কঠিন এবং ভঙ্গুর তাপমাত্রার পরিসরে প্রবেশ করেছে, ফাটল এড়াতে এবং তাত্ক্ষণিক চাপ কমাতে, একটি ধীর শীতল হার গ্রহণ করা উচিত।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy