Forging জন্য স্প্রে quenching প্রক্রিয়া
2022-07-19
চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সাforgingsউচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন প্রধানত স্প্রে quenching প্রয়োগ করা হয়.
গরম, ধারণ সময় নির্ধারণ করতে রোল শরীরের ব্যাস অনুযায়ী, জ্বলন্ত গরম মাধ্যমে সাধারণ তাপ চিকিত্সা চুল্লি ব্যবহার করতে পারেন, যাতে গোলাকার সেকেন্ডারি কার্বাইড পচনের অংশ, austenite এবং homogenization সমাধান. ডিফারেনশিয়াল তাপমাত্রা দ্রুত গরম করার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছে। ডিফারেনশিয়াল টেম্পারেচার হিটিং টেনেচিং স্ট্রেস কমাতে উপকারী, তবে এটি রোলের মূল শক্তিকে অ্যানিলিং শক্তির স্তরে রাখে এবং একক গরম করার উৎপাদন দক্ষতা কম। এটা গভীর পাস সঙ্গে গরম রোল এই ধরনের জন্য উপযুক্ত নয়।
ফোরজিংসের স্প্রে quenching সত্যিই কঠোর অর্থে quenching অন্তর্গত নয়, কারণ ফেজ রূপান্তর এখনও মুক্তা আকৃতির রূপান্তর, কিন্তু ত্বরিত কুলিং পার্লাইট গঠন পরিমার্জিত, তারের বডি পেতে, এবং চূড়ান্ত কাঠামো তারের বডি ব্লক ইউটেটিক কার্বাইড দানাদার সেকেন্ডারি। কার্বাইড এটি শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।
এই প্রক্রিয়া ধারণার উপর ভিত্তি করে, নিভানোর প্রক্রিয়াটি স্প্রে কুলিং স্টেজ এবং স্প্রে কুলিং স্টেজে বিভক্ত। স্প্রে কুলিংয়ের প্রথম পর্যায়ে, রোলারের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং দ্রুত শীতল করার জন্য একটি শক্তিশালী স্প্রে কুয়াশা নির্বাচন করা হয় এবং বৃষ্টিপাতকে বাধা দেওয়ার জন্য রোলারের পৃষ্ঠ স্তরের তাপমাত্রা দ্রুত যথাযথ তাপমাত্রায় হ্রাস করা হয়। প্রোইটেক্টয়েড কার্বাইডের, যাতে নেটওয়ার্ক কার্বাইডের উত্থান রোধ করা যায়। শীতলকরণের দ্বিতীয় পর্যায়ে, নিবারণের চাপ কমাতে এবং ধীরে ধীরে মূল থেকে তাপ স্থানান্তর করতে বায়ু স্প্রে করে শীতল করার তীব্রতা হ্রাস করা যেতে পারে। যখন রোলার পৃষ্ঠটি 450-550â এ ঠাণ্ডা করা হয়, তখন রোলের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত হয় এবং স্প্রে করার শীতলকরণ বন্ধ করা যায় এবং টেম্পারিং করা যেতে পারে।
টেম্পারিং পর্যায়ে, তাপমাত্রা প্রথমে 400-500â এ বজায় রাখতে হবে এবং সম্পূর্ণ রূপান্তরের পরে কোরটি 550-650â তে উত্তপ্ত করা উচিত, যাতে নিভে যাওয়ার চাপ কমানো যায় এবং রোল পৃষ্ঠের কঠোরতা সামঞ্জস্য করা যায়। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে।
গরম, ধারণ সময় নির্ধারণ করতে রোল শরীরের ব্যাস অনুযায়ী, জ্বলন্ত গরম মাধ্যমে সাধারণ তাপ চিকিত্সা চুল্লি ব্যবহার করতে পারেন, যাতে গোলাকার সেকেন্ডারি কার্বাইড পচনের অংশ, austenite এবং homogenization সমাধান. ডিফারেনশিয়াল তাপমাত্রা দ্রুত গরম করার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছে। ডিফারেনশিয়াল টেম্পারেচার হিটিং টেনেচিং স্ট্রেস কমাতে উপকারী, তবে এটি রোলের মূল শক্তিকে অ্যানিলিং শক্তির স্তরে রাখে এবং একক গরম করার উৎপাদন দক্ষতা কম। এটা গভীর পাস সঙ্গে গরম রোল এই ধরনের জন্য উপযুক্ত নয়।
ফোরজিংসের স্প্রে quenching সত্যিই কঠোর অর্থে quenching অন্তর্গত নয়, কারণ ফেজ রূপান্তর এখনও মুক্তা আকৃতির রূপান্তর, কিন্তু ত্বরিত কুলিং পার্লাইট গঠন পরিমার্জিত, তারের বডি পেতে, এবং চূড়ান্ত কাঠামো তারের বডি ব্লক ইউটেটিক কার্বাইড দানাদার সেকেন্ডারি। কার্বাইড এটি শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।
এই প্রক্রিয়া ধারণার উপর ভিত্তি করে, নিভানোর প্রক্রিয়াটি স্প্রে কুলিং স্টেজ এবং স্প্রে কুলিং স্টেজে বিভক্ত। স্প্রে কুলিংয়ের প্রথম পর্যায়ে, রোলারের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং দ্রুত শীতল করার জন্য একটি শক্তিশালী স্প্রে কুয়াশা নির্বাচন করা হয় এবং বৃষ্টিপাতকে বাধা দেওয়ার জন্য রোলারের পৃষ্ঠ স্তরের তাপমাত্রা দ্রুত যথাযথ তাপমাত্রায় হ্রাস করা হয়। প্রোইটেক্টয়েড কার্বাইডের, যাতে নেটওয়ার্ক কার্বাইডের উত্থান রোধ করা যায়। শীতলকরণের দ্বিতীয় পর্যায়ে, নিবারণের চাপ কমাতে এবং ধীরে ধীরে মূল থেকে তাপ স্থানান্তর করতে বায়ু স্প্রে করে শীতল করার তীব্রতা হ্রাস করা যেতে পারে। যখন রোলার পৃষ্ঠটি 450-550â এ ঠাণ্ডা করা হয়, তখন রোলের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত হয় এবং স্প্রে করার শীতলকরণ বন্ধ করা যায় এবং টেম্পারিং করা যেতে পারে।
টেম্পারিং পর্যায়ে, তাপমাত্রা প্রথমে 400-500â এ বজায় রাখতে হবে এবং সম্পূর্ণ রূপান্তরের পরে কোরটি 550-650â তে উত্তপ্ত করা উচিত, যাতে নিভে যাওয়ার চাপ কমানো যায় এবং রোল পৃষ্ঠের কঠোরতা সামঞ্জস্য করা যায়। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে।
স্ট্যান্ডার্ডের বিধান অনুসারে, ইস্পাতের সর্বনিম্ন টেম্পারিং তাপমাত্রা 675â, ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর টেম্পারিং পরামিতিগুলির প্রভাব বিবেচনা করে, হাইড্রোজেন নির্মূলের প্রভাবের সাথে একত্রে নিভে যাওয়ার পরে টেম্পারিং করা প্রয়োজন। এবং পোস্ট-ওয়েল্ডিং স্ট্রেস নির্মূল অ্যানিলিং, প্রতিটি পর্যায়ে ব্যবহৃত তাপমাত্রা এবং সময় নির্ধারণ করুন।
আগে:হুইল ফরজিং
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy