জাল করার আগে ফাঁকা পদ্ধতি কি কি?

জোড়দার করাবিভিন্ন পদ্ধতি কাটা আগে। ফোরজিংস গরম করার এবং ফোরজি করার আগে, কাঁচামাল একটি যুক্তিসঙ্গত আকার এবং দৈর্ঘ্যে কাটা উচিত, যাকে ব্ল্যাঙ্কিং বলা হয়। সাধারণত বিলেট খোলার জন্য বিনামূল্যে ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, এবং তারপরে কাঁচামাল (স্টিল ইঙ্গট, বিলেট) দুটি ফোরজিং কাটা এবং বিলেটের একটি নির্দিষ্ট আকার অনুযায়ী গরম করার জন্য আলাদা করা হবে। সাধারণ ব্ল্যাঙ্কিং পদ্ধতিগুলি হল শিয়ার, কোল্ড ফোল্ডিং, করাত, টার্নিং, গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং, কাটিং এবং অন্যান্য ফাঁকা পদ্ধতিগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, উপাদানের প্রকৃতি, আকার, ব্যাচ এবং খালি মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে। তাদের ফাঁকা গুণমান, উপাদান ব্যবহারের হার প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা ভিন্ন. তাই উপরোক্ত শর্ত অনুযায়ী ফরজিং পণ্য বেছে নিতে উপযুক্ত ফাঁকা পদ্ধতি।

সেখানে প্রধানত উপাদান পদ্ধতি বন্ধ করা, উপাদান পদ্ধতি বন্ধ শিয়ার, চাকা স্লাইস কাটা পদ্ধতি, বৈদ্যুতিক স্পার্ক কাটা, ভাঙ্গা চুল (এছাড়াও ঠান্ডা ভাঁজ বলা হয়) আছে. অন্যান্য ফাঁকা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ঘর্ষণ করাত, ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল করাত, অ্যানোডিক মেকানিক্যাল কাটিং, বৈদ্যুতিক স্পার্ক কাটিং, নির্ভুল ব্ল্যাঙ্কিং পদ্ধতি ইত্যাদি।

করাত কাটা পদ্ধতি

উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে কাঁচামাল খালি করা উচিত। করাত বড় আড়াআড়ি অংশ দিয়ে বিলেট কেটে ফেলতে পারে, যদিও উত্পাদনশীলতা কম, করাতের মুখের ক্ষতি বড়, শুধুমাত্র কাটার নির্ভুলতার কারণে, মসৃণ ছেদ, বিশেষত সূক্ষ্ম ফোরজিং প্রক্রিয়ায়, একটি প্রধান ফাঁকা পদ্ধতি। সাধারণত ব্যবহৃত কাটিং করাত হল ডিস্ক, ব্যান্ড করাত এবং বো করাত।

শিয়ার ব্ল্যাঙ্কিং পদ্ধতি

শিয়ার ব্ল্যাঙ্কিং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সহজ অপারেশন, ধাতু খরচ ছাড়া ফ্র্যাকচার, সহজ সরঞ্জাম, কম ছাঁচ খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। কিন্তু মুখের গুণগত মান ঘুষি ও কাটিং পদ্ধতি ব্ল্যাঙ্কিং দরিদ্র। ব্যাচ ভর উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. শিয়ারিং প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট চাপ (F) সহ বিলেটের উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির ক্রিয়া, বিলেট উত্পাদনে বাঁকানো এবং প্রসার্য বিকৃতির মাধ্যমে, যখন চাপ ফোরজিং কাঁচামাল ফ্র্যাকচারের শিয়ার শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়।

নাকাল চাকা কাটিয়া পদ্ধতি

ছোট সেকশন বার উপাদান কাটার জন্য উপযুক্ত, বিশেষ বিভাগের উপাদানের পাইপ উপাদান, সেইসাথে অন্যান্য উপাদান কাটা পদ্ধতি ধাতু কাটা কঠিন, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা খাদ GH33, GH37, ইত্যাদি. সুবিধাগুলি হল সহজ সরঞ্জাম, সুবিধাজনক অপারেশন, সঠিক খাওয়ানো দৈর্ঘ্য, ভাল শেষ মানের, উত্পাদনশীলতা করাত ব্লেড ছোট উপাদানের চেয়ে বেশি এবং শিয়ার ঠান্ডা ভাঁজ খাওয়ানোর চেয়ে কম, লোড গ্রাইন্ডিং চাকা খরচ, এবং ভঙ্গুর, বড় শব্দ।

স্পার্ক কাটা

এর কাজের নীতি হল: ডিসি মোটর রেজিস্ট্যান্স R এবং ক্যাপাসিট্যান্স C এর মাধ্যমে, যাতে ফাঁকাটি ইতিবাচক পোলের সাথে সংযুক্ত করা হয় নেতিবাচক পোলের সাথে সংযুক্ত করা ব্লেড, ইলেক্ট্রোলাইটে কাটা, বৈদ্যুতিক স্পার্ক উৎপাদনের পালস কারেন্টের তীব্রতা খুব বড়। , শত শত বা হাজার হাজার অ্যাম্পিয়ার পর্যন্ত; পালস শক্তি হাজার হাজার ওয়াটে পৌঁছায়। কাটিং পয়েন্টে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, তাই বর্তমান ঘনত্ব কয়েক হাজার A/mm2 পর্যন্ত হতে পারে। তাই, ফাঁকা জায়গায় স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি, প্রায় 10,000 °C, যা ফাঁকা করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ধাতু গলতে উৎসাহিত করে।

ভাঙ্গা চুল (কোল্ড ভাঁজও বলা হয়)

মূল কাজ হল একটি ছোট ফাঁক ভাঙ্গা, চাপ এফ এর অধীনে, বিলেট ভাঙ্গার ফাঁকে চাপের ঘনত্ব। কারণ হল যে যখন ফাঁকা জায়গায় গড় চাপ ফলনের সীমাতে পৌঁছেছে, তখন ফাঁকের স্থানীয় চাপ ইতিমধ্যে শক্তি সীমা অতিক্রম করেছে, তাই শূন্যস্থানটি বিকৃতির আকার দিতে দেরি করে ভেঙেছে।