Forgings এর পোস্ট-ফরজিং তাপ চিকিত্সা কি?
2022-06-10
Forgings হল ওয়ার্কপিস বা ফাঁকা যা মেটাল বিলেটের বিকৃতির মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে ধাতব বিলেটগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের সময় বিলেটের তাপমাত্রা অনুসারে ফোরজিংসকে কোল্ড ফোরজিং উষ্ণ ফোরজিং এবং হট ফোরজিং এ ভাগ করা যেতে পারে। কোল্ড ফোরজিং সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যখন গরম ফোরজিং ধাতব বিলেটের চেয়ে বেশি পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা হয়।
Forgings এছাড়াও ফোরজিং পরে তাপ চিকিত্সার অধীন হতে হবে. পোস্ট-ফোরজিং হিট ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল প্রথমে কাঠামোকে নরম করা, রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা কমানো এবং আরও গুরুত্বপূর্ণ, সেকেন্ডারি কার্বাইডের নেটওয়ার্ক দূর করা এবং হালকা তাপ চিকিত্সার বোঝা কমানো।
ফোরজিংয়ের চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা 800â এর উপরে, এবং ফোরজিংয়ের পরে ফাঁকা বাতাসে সঠিকভাবে ঠাণ্ডা করা যেতে পারে, তবে শীতল তাপমাত্রা খুব কম হলে এটি ক্র্যাক করা সহজ। অতএব, চুল্লিতে প্রবেশ করার আগে 600â থেকে ঠান্ডা এবং 600-680â তাপমাত্রা পরিসরে পার্লাইট রূপান্তর সম্পূর্ণ করতে হবে।
এই ধরনের রোলে কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে এবং ধীর শীতল হওয়ার কারণে ফরজিংয়ের পরে শস্যের সীমানা বরাবর জালিকাযুক্ত সেকেন্ডারি কার্বাইডগুলিকে বর্ষণ করা সহজ। যাইহোক, নেটওয়ার্ক কার্বাইডগুলি রোলের শক্তি এবং দৃঢ়তাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতি করে এবং রোল ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি বাড়ায়। অতএব, নেটওয়ার্ক কার্বাইডগুলিকে পোস্ট ফরজিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে। অন্যথায়, এই কাজটি চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সায় বিবেচনা করা আবশ্যক, যা অবশ্যই খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হতে হবে, যার ফলে শস্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার মোটা হওয়ার অসুবিধা হবে।
ফোরজিংসে অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের স্ফেরোডাইজ করার উদ্দেশ্য হল গৌণ কার্বাইডগুলিকে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম গোলাকার কণা আকারে বিতরণ করা এবং দানাদার পার্লাইট গঠন প্রাপ্ত করা। নিরোধক দীর্ঘ সময়ের কাছাকাছি সময়ে উপরোক্ত উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে, মাল্টি-স্টেজ কোল্ড স্ফেরোয়েডাইজিং প্রক্রিয়া একটি সন্তোষজনক গোলককরণ প্রভাব পেতে পারে, যা শত শত রোলের উত্পাদন অনুশীলন দ্বারা প্রমাণিত হয়েছে।
Forgings এছাড়াও ফোরজিং পরে তাপ চিকিত্সার অধীন হতে হবে. পোস্ট-ফোরজিং হিট ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল প্রথমে কাঠামোকে নরম করা, রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা কমানো এবং আরও গুরুত্বপূর্ণ, সেকেন্ডারি কার্বাইডের নেটওয়ার্ক দূর করা এবং হালকা তাপ চিকিত্সার বোঝা কমানো।
ফোরজিংয়ের চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা 800â এর উপরে, এবং ফোরজিংয়ের পরে ফাঁকা বাতাসে সঠিকভাবে ঠাণ্ডা করা যেতে পারে, তবে শীতল তাপমাত্রা খুব কম হলে এটি ক্র্যাক করা সহজ। অতএব, চুল্লিতে প্রবেশ করার আগে 600â থেকে ঠান্ডা এবং 600-680â তাপমাত্রা পরিসরে পার্লাইট রূপান্তর সম্পূর্ণ করতে হবে।
এই ধরনের রোলে কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে এবং ধীর শীতল হওয়ার কারণে ফরজিংয়ের পরে শস্যের সীমানা বরাবর জালিকাযুক্ত সেকেন্ডারি কার্বাইডগুলিকে বর্ষণ করা সহজ। যাইহোক, নেটওয়ার্ক কার্বাইডগুলি রোলের শক্তি এবং দৃঢ়তাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতি করে এবং রোল ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি বাড়ায়। অতএব, নেটওয়ার্ক কার্বাইডগুলিকে পোস্ট ফরজিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে। অন্যথায়, এই কাজটি চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সায় বিবেচনা করা আবশ্যক, যা অবশ্যই খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হতে হবে, যার ফলে শস্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার মোটা হওয়ার অসুবিধা হবে।
ফোরজিংসে অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের স্ফেরোডাইজ করার উদ্দেশ্য হল গৌণ কার্বাইডগুলিকে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম গোলাকার কণা আকারে বিতরণ করা এবং দানাদার পার্লাইট গঠন প্রাপ্ত করা। নিরোধক দীর্ঘ সময়ের কাছাকাছি সময়ে উপরোক্ত উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে, মাল্টি-স্টেজ কোল্ড স্ফেরোয়েডাইজিং প্রক্রিয়া একটি সন্তোষজনক গোলককরণ প্রভাব পেতে পারে, যা শত শত রোলের উত্পাদন অনুশীলন দ্বারা প্রমাণিত হয়েছে।
ফোরজিং হিট ট্রিটমেন্টের পরে ফোরজিং ব্ল্যাঙ্কের কঠোরতা 35-40, এবং মেশিনিং পারফরম্যান্স ফোরজিং স্টিল রোল এবং কাস্ট আয়রন রোলের মধ্যে। কার্বাইড ব্লেড ব্যবহার করে রুক্ষ মেশিনিং উচ্চতর মেশিনিং দক্ষতা পেতে পারে।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy