ফোরজিং পৃষ্ঠ কেন স্ল্যাগ উত্পাদন করে?
2022-06-09
ফোরজিংসের পৃষ্ঠের স্ল্যাগটি লিকুইড ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে, আবরণ বা অক্সাইড স্কেলের কিছু অংশ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে চেপে দেওয়া হয়, যা দুঃখজনক আগুনের সময় কুঁচকানো বা অক্সাইড স্ল্যাগ পিটিং উপস্থাপন করে।
অতএব, ফোরজিংসের পৃষ্ঠে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির কারণগুলি হল: অত্যধিক আবরণ বা শুষ্ক কঠিন ঢালাইয়ের শেষে, যাতে তরল ধাতুর সাথে আবরণ, এবং কিছু তরল ধাতু ক্রিয়া, যৌগিক অন্তর্ভুক্তির গঠন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ টিনের ব্রোঞ্জের "হার্ড স্পট" এইরকম; যখন পাঞ্চটি চাপা হয়, তখন অবাধে শক্ত করা স্ফটিকযুক্ত শক্ত খোলটি ব্যাপকভাবে কুঁচকে যায় এবং বিকৃত হয় এবং আবরণ এবং অক্সাইড স্কেল অংশগুলির পৃষ্ঠের স্তরে চেপে যায়।
Forgings ধাতুপট্টাবৃত ফাঁদ পাল্টা ব্যবস্থা পৃষ্ঠ প্রতিরোধ আছে: সঠিকভাবে ছাঁচ তাপমাত্রা উন্নত, আবরণ সমানভাবে স্প্রে করা আবশ্যক, শুষ্ক কঠিন; চাপ দেওয়ার আগে বসবাসের সময় যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত যাতে চাপের সময় শক্ত স্তরটি খুব বেশি পুরু না হয়।
অতএব, ফোরজিং সারফেস স্ল্যাগের কারণ জানুন এবং পাল্টা ব্যবস্থা প্রতিরোধ করুন, আপনি শুরু থেকেই মনোযোগ দিতে পারেন, ফোরজিং সারফেস স্ল্যাগ প্রতিরোধ করতে পারেন।
কাজের ধাপের চিত্রটি বিলেট তৈরি এবং ডাই ফোরজিংয়ের সময় বিলেটের আকার এবং আকার দেখানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এই কাজের স্টেপ ডায়াগ্রাম নির্ধারণের প্রক্রিয়াকে ওয়ার্ক স্টেপ ডিজাইন বলা হয়। বিলেট এবং ডাই ফোরজিং খাঁজগুলি কাজের ধাপের চিত্র অনুসারে ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে।
যেমন আগে উল্লেখ করা হয়েছে, সবচেয়ে সাধারণ বিকৃত পদক্ষেপগুলি হল পিয়ার বেধ, কাঁধ, নমন, এক্সট্রুশন, প্রি-ফোরজিং এবং চূড়ান্ত ফোরজিং।
চূড়ান্ত ফোরজিং ধাপের নকশা: প্রধানত হট ফোরজিং ড্রইং ডিজাইন করুন, বুর খাঁজ এবং পাঞ্চিং ত্বকের আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ করুন। ফোরজিং ডিজাইন হ্যামার ফোরজিং এর মতই, কিন্তু burrs এর আকার এবং আকার ভিন্ন।
প্রেসের চূড়ান্ত ফোরজিং পিয়ারের মোটা বিকৃতির উপর ভিত্তি করে, এবং উপরের এবং নীচের ডাই পৃষ্ঠের উপর নির্ভর না করে ফোর্জিং প্রেসের স্ট্রোক সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে ফোরজিংসের উচ্চতা নিশ্চিত করা হয়। নিস্তেজ গাড়ী প্রতিরোধ করার জন্য, যখন স্লাইডারটি নিচে থাকে, তখন ডাইয়ের ক্লোজিং উচ্চতা সামঞ্জস্য করার জন্য উপরের এবং নীচের বিভাজন পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকা উচিত এবং এর মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ফ্রেমের ইলাস্টিক বিকৃতি কমাতে পারে। ফরজিং এর উচ্চতা দিক। এই দুটি কারণে, এটি প্রয়োজন যে ক্র্যাঙ্ক প্রেসের ডাই ফোরজিং আরও নিখুঁত ফাঁকা কাজের পদক্ষেপ গ্রহণ করে। তাই, প্রেস ফোরজিং-এ, বুর প্রতিরোধেরও তুলনামূলকভাবে হ্রাস করা হয়, প্রধানত অতিরিক্ত ধাতু নিষ্কাশন এবং মিটমাট করার জন্য। অতএব, বুর গ্রুভ ব্রিজ এবং গুদামের উচ্চতা হাতুড়ি ফোরজিঙের চেয়ে অনুরূপভাবে বড়।
অতএব, ফোরজিংসের পৃষ্ঠে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির কারণগুলি হল: অত্যধিক আবরণ বা শুষ্ক কঠিন ঢালাইয়ের শেষে, যাতে তরল ধাতুর সাথে আবরণ, এবং কিছু তরল ধাতু ক্রিয়া, যৌগিক অন্তর্ভুক্তির গঠন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ টিনের ব্রোঞ্জের "হার্ড স্পট" এইরকম; যখন পাঞ্চটি চাপা হয়, তখন অবাধে শক্ত করা স্ফটিকযুক্ত শক্ত খোলটি ব্যাপকভাবে কুঁচকে যায় এবং বিকৃত হয় এবং আবরণ এবং অক্সাইড স্কেল অংশগুলির পৃষ্ঠের স্তরে চেপে যায়।
Forgings ধাতুপট্টাবৃত ফাঁদ পাল্টা ব্যবস্থা পৃষ্ঠ প্রতিরোধ আছে: সঠিকভাবে ছাঁচ তাপমাত্রা উন্নত, আবরণ সমানভাবে স্প্রে করা আবশ্যক, শুষ্ক কঠিন; চাপ দেওয়ার আগে বসবাসের সময় যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত যাতে চাপের সময় শক্ত স্তরটি খুব বেশি পুরু না হয়।
অতএব, ফোরজিং সারফেস স্ল্যাগের কারণ জানুন এবং পাল্টা ব্যবস্থা প্রতিরোধ করুন, আপনি শুরু থেকেই মনোযোগ দিতে পারেন, ফোরজিং সারফেস স্ল্যাগ প্রতিরোধ করতে পারেন।
কাজের ধাপের চিত্রটি বিলেট তৈরি এবং ডাই ফোরজিংয়ের সময় বিলেটের আকার এবং আকার দেখানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এই কাজের স্টেপ ডায়াগ্রাম নির্ধারণের প্রক্রিয়াকে ওয়ার্ক স্টেপ ডিজাইন বলা হয়। বিলেট এবং ডাই ফোরজিং খাঁজগুলি কাজের ধাপের চিত্র অনুসারে ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে।
যেমন আগে উল্লেখ করা হয়েছে, সবচেয়ে সাধারণ বিকৃত পদক্ষেপগুলি হল পিয়ার বেধ, কাঁধ, নমন, এক্সট্রুশন, প্রি-ফোরজিং এবং চূড়ান্ত ফোরজিং।
চূড়ান্ত ফোরজিং ধাপের নকশা: প্রধানত হট ফোরজিং ড্রইং ডিজাইন করুন, বুর খাঁজ এবং পাঞ্চিং ত্বকের আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ করুন। ফোরজিং ডিজাইন হ্যামার ফোরজিং এর মতই, কিন্তু burrs এর আকার এবং আকার ভিন্ন।
প্রেসের চূড়ান্ত ফোরজিং পিয়ারের মোটা বিকৃতির উপর ভিত্তি করে, এবং উপরের এবং নীচের ডাই পৃষ্ঠের উপর নির্ভর না করে ফোর্জিং প্রেসের স্ট্রোক সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে ফোরজিংসের উচ্চতা নিশ্চিত করা হয়। নিস্তেজ গাড়ী প্রতিরোধ করার জন্য, যখন স্লাইডারটি নিচে থাকে, তখন ডাইয়ের ক্লোজিং উচ্চতা সামঞ্জস্য করার জন্য উপরের এবং নীচের বিভাজন পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকা উচিত এবং এর মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ফ্রেমের ইলাস্টিক বিকৃতি কমাতে পারে। ফরজিং এর উচ্চতা দিক। এই দুটি কারণে, এটি প্রয়োজন যে ক্র্যাঙ্ক প্রেসের ডাই ফোরজিং আরও নিখুঁত ফাঁকা কাজের পদক্ষেপ গ্রহণ করে। তাই, প্রেস ফোরজিং-এ, বুর প্রতিরোধেরও তুলনামূলকভাবে হ্রাস করা হয়, প্রধানত অতিরিক্ত ধাতু নিষ্কাশন এবং মিটমাট করার জন্য। অতএব, বুর গ্রুভ ব্রিজ এবং গুদামের উচ্চতা হাতুড়ি ফোরজিঙের চেয়ে অনুরূপভাবে বড়।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy