ফরজিংয়ের তাপ চিকিত্সার গুণমানের গ্যারান্টি কীভাবে?
2022-05-18
ফোরজিংসের তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রক্রিয়া তৈরি করার সময় উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি বেছে নেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, ফোরজিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার গঠন মূলত কারখানার প্রকৃত উত্পাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, প্রাথমিকভাবে গণনার মাধ্যমে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা সম্ভব, এবং তারপরে বর্তমান প্রযুক্তিগত অবস্থার অধীনে উত্পাদন অনুশীলনের মাধ্যমে তাদের উন্নত করা সম্ভব। প্রকৃত পরিমাপের মাধ্যমে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল এবং কখনও কখনও এটি অসম্ভব। তাই forging তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরামিতি গণনা প্রযুক্তির উন্নয়ন একটি খুব অর্থপূর্ণ কাজ, দেশগুলি এই কাজ চালানোর জন্য প্রতিযোগিতা করছে, এবং কিছু অর্জন করেছে।
গণনার কাজে, প্রকৃত গণনার মডেল নির্ধারণ করার জন্য, গণনার শর্তগুলি শুধুমাত্র প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলিকে বিবেচনা করতে পারে, কিছু গৌণ কারণকে উপেক্ষা করতে পারে, অন্যদিকে, কারণগুলির প্রকৃত উত্পাদনে পরিবর্তনযোগ্য, তাই গণনা পদ্ধতি শুধুমাত্র আনুমানিক হতে পারে. তা সত্ত্বেও, গণনার ফলাফল প্রকৃত উৎপাদনের নির্দেশনার জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। নিম্নলিখিত প্রাসঙ্গিক গণনা চালু করা হয়. ধ্রুবক পরিবেষ্টিত মাঝারি তাপমাত্রায় গরম এবং শীতলকরণের গণনা। গরম করার হিসাব; শীতল গণনা; চূড়ান্ত শীতল সময়ের forging গণনা.
বিভাগ বরাবর forgings গঠন বন্টন গণনা. ফোরজিংয়ের বিভিন্ন অংশের শীতল বক্ররেখা প্রতিটি অংশের শীতল কাঠামো বোঝার জন্য ক্রমাগত কুলিং ট্রানজিশন কার্ভের উপর চাপানো হয়েছিল।
একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমের একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের ফোরজিংসের বিভিন্ন অংশের শীতল বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে, একই মাধ্যমের যেকোন ব্যাসের ফোরজিংসের মাইক্রোস্ট্রাকচার ডিস্ট্রিবিউশন এবং নিভে যাওয়া স্তরের গভীরতা গণনা করা হয়েছিল।
টেম্পারিং করার সময় ফোরজিংয়ের শীতল গতি নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিবেচনা করার প্রধান কারণ হল টেম্পারিংয়ের পরে ফরজিংয়ের অবশিষ্ট চাপ। টেম্পারিংয়ের পরে শীতল গতির মান সরাসরি অবশিষ্ট চাপকে প্রভাবিত করে। এটি পাওয়া যায় যে টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং ফোরজিংসের শীতল তাপমাত্রার মধ্যে একটি ইলাস্টিক-প্লাস্টিক ট্রানজিশন তাপমাত্রা রয়েছে। এই তাপমাত্রা বিভিন্ন ইস্পাত প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং সাধারণত প্রায় 400-450â হিসাবে বিবেচিত হয়। অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রধানত 400-450â এর উপরে শীতল করার প্রক্রিয়াতে তৈরি হয়, ইস্পাত 400â এর উপরে প্লাস্টিকের অবস্থায় থাকে, খুব দ্রুত শীতল করার গতি একটি দুর্দান্ত তাপীয় চাপ, প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করবে, যাতে অবশিষ্ট চাপের মান বৃদ্ধি পায়।
যখন তাপমাত্রা 400â এর নিচে থাকে, তখন ইস্পাতটি স্থিতিস্থাপক অবস্থায় থাকে এবং অবশিষ্ট স্ট্রেসের উপর শীতল করার হার কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না। সুতরাং 400â থেকে ধীর শীতল হওয়ার জন্য, 400â এর নিচে দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে, প্রয়োজনে, কিছু সময়ের জন্য 400-450â এর মধ্যে আইসোথার্মাল হতে পারে, ইলাস্টোপ্লাস্টিক অবস্থায় অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্য কমিয়ে দেবে। forging, অবশিষ্ট চাপ কমাতে সহায়ক. কিছু গুরুত্বপূর্ণ ফরজিংয়ের জন্য অবশিষ্ট চাপের মান ফলন পয়েন্টের 10% এর কম হওয়া উচিত।
গণনার কাজে, প্রকৃত গণনার মডেল নির্ধারণ করার জন্য, গণনার শর্তগুলি শুধুমাত্র প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলিকে বিবেচনা করতে পারে, কিছু গৌণ কারণকে উপেক্ষা করতে পারে, অন্যদিকে, কারণগুলির প্রকৃত উত্পাদনে পরিবর্তনযোগ্য, তাই গণনা পদ্ধতি শুধুমাত্র আনুমানিক হতে পারে. তা সত্ত্বেও, গণনার ফলাফল প্রকৃত উৎপাদনের নির্দেশনার জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। নিম্নলিখিত প্রাসঙ্গিক গণনা চালু করা হয়. ধ্রুবক পরিবেষ্টিত মাঝারি তাপমাত্রায় গরম এবং শীতলকরণের গণনা। গরম করার হিসাব; শীতল গণনা; চূড়ান্ত শীতল সময়ের forging গণনা.
বিভাগ বরাবর forgings গঠন বন্টন গণনা. ফোরজিংয়ের বিভিন্ন অংশের শীতল বক্ররেখা প্রতিটি অংশের শীতল কাঠামো বোঝার জন্য ক্রমাগত কুলিং ট্রানজিশন কার্ভের উপর চাপানো হয়েছিল।
একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমের একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের ফোরজিংসের বিভিন্ন অংশের শীতল বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে, একই মাধ্যমের যেকোন ব্যাসের ফোরজিংসের মাইক্রোস্ট্রাকচার ডিস্ট্রিবিউশন এবং নিভে যাওয়া স্তরের গভীরতা গণনা করা হয়েছিল।
টেম্পারিং করার সময় ফোরজিংয়ের শীতল গতি নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিবেচনা করার প্রধান কারণ হল টেম্পারিংয়ের পরে ফরজিংয়ের অবশিষ্ট চাপ। টেম্পারিংয়ের পরে শীতল গতির মান সরাসরি অবশিষ্ট চাপকে প্রভাবিত করে। এটি পাওয়া যায় যে টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং ফোরজিংসের শীতল তাপমাত্রার মধ্যে একটি ইলাস্টিক-প্লাস্টিক ট্রানজিশন তাপমাত্রা রয়েছে। এই তাপমাত্রা বিভিন্ন ইস্পাত প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং সাধারণত প্রায় 400-450â হিসাবে বিবেচিত হয়। অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রধানত 400-450â এর উপরে শীতল করার প্রক্রিয়াতে তৈরি হয়, ইস্পাত 400â এর উপরে প্লাস্টিকের অবস্থায় থাকে, খুব দ্রুত শীতল করার গতি একটি দুর্দান্ত তাপীয় চাপ, প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করবে, যাতে অবশিষ্ট চাপের মান বৃদ্ধি পায়।
যখন তাপমাত্রা 400â এর নিচে থাকে, তখন ইস্পাতটি স্থিতিস্থাপক অবস্থায় থাকে এবং অবশিষ্ট স্ট্রেসের উপর শীতল করার হার কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না। সুতরাং 400â থেকে ধীর শীতল হওয়ার জন্য, 400â এর নিচে দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে, প্রয়োজনে, কিছু সময়ের জন্য 400-450â এর মধ্যে আইসোথার্মাল হতে পারে, ইলাস্টোপ্লাস্টিক অবস্থায় অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্য কমিয়ে দেবে। forging, অবশিষ্ট চাপ কমাতে সহায়ক. কিছু গুরুত্বপূর্ণ ফরজিংয়ের জন্য অবশিষ্ট চাপের মান ফলন পয়েন্টের 10% এর কম হওয়া উচিত।
400â এর উপরে ধীর শীতলতা কিছু স্টিলের জন্য দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা তৈরি করবে। সাধারণ ছোট এবং মাঝারি আকারের তাপ চিকিত্সায়, টেম্পারিং ভঙ্গুরতা রোধ করার জন্য, টেম্পারিংয়ের পরে ফোরজিং তেল বা জলে ঠান্ডা করা উচিত। যাইহোক, এই পদ্ধতি বড় আইটেম জন্য উপযুক্ত নয়। বৃহৎ অংশগুলির জন্য, প্রধানত মেজাজ ভঙ্গুরতা কমাতে বা দূর করার জন্য ইস্পাত এবং ভ্যাকুয়াম কার্বন ডিঅক্সিডেশন পদ্ধতিতে ফসফরাস এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক উপাদানগুলির উপাদান হ্রাস করার উপর নির্ভর করুন এবং খুব কমই দ্রুত শীতল করার পদ্ধতি ব্যবহার করুন, যাতে অতিরিক্ত চাপ এড়ানো যায়। workpiece ক্র্যাকিং।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy